产品展厅
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BW型混合机由不对称 双锥筒、机械密封、机架、减速传动 等构成。BW型混合机 的工作过程是：把需混合的几种物料通过真空输送或人工加料投放到双锥体内，上好筒盖，开起设备，双锥料桶转动，旋转的不对称双锥筒使筒体内物料产生紊乱翻滚混合 ，高速旋转的搅拌叶片打碎结团物料，使物料在筒体内快速混合。
BW型混合机 工作过程无死角，无沉积， 可使混合的物料快速达到均匀一致 的效果。
产品特点
BW型混合机 是新型、高效、精细容器回转型混合设备，适用于各种粉状、粒状物料 的均匀混合，具有很高的混合度，对添加量很少的配料同样能达到较好的混合度。
BW型混合机 采用机械密封，粉料不会泄漏，轴承使用寿命长 。
BW型混合机 混合效率高、工作效率较高、劳动强度低、操作方便 。
B W型混合机 应用食品、制药、化工、饲料、涂料 等行业使用。
闲置二手食品粉末BW混合机市场需求，回收二手不锈钢BW型混合机处理工艺，紧急处理二手五谷杂粮搅拌机使用攻略
BW型混合机广泛应用于饲料、食品、农药、染料、颜料、塑料、树
脂、化工原料、调味料、化妆品、医学品及各种粉体添加物等的混合，并可应用于添加微量液体的粉体混合，混合功效高、无死角，混合均匀。
本机同V型混合机的功能相似，适用于制药及其它工业上的干物料颗粒混合之用，对流动性较好的粉体及颗粒进行混合，能使物料有效的交叉混合，旋转多方位混合，混合效果好，无死角，混合均匀度可达99.9%以上， 。
BW型混合机由不对称 双锥筒、机械密封、机架、减速传动 等构成。BW型混合机 的工作过程是：把需混合的几种物料通过真空输送或人工加料投放到双锥体内，上好筒盖，开起设备，双锥料桶转动，旋转的不对称双锥筒使筒体内物料产生紊乱翻滚混合 ，高速旋转的搅拌叶片打碎结团物料，使物料在筒体内快速混合。
BW型混合机 工作过程无死角，无沉积， 可使混合的物料快速达到均匀一致 的效果。
产品特点
BW型混合机 是新型、高效、精细容器回转型混合设备，适用于各种粉状、粒状物料 的均匀混合，具有很高的混合度，对添加量很少的配料同样能达到较好的混合度。
BW型混合机 采用机械密封，粉料不会泄漏，轴承使用寿命长 。
BW型混合机 混合效率高、工作效率较高、劳动强度低、操作方便 。
B W型混合机 应用食品、制药、化工、饲料、涂料 等行业使用。
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BW型混合机广泛应用于饲料、食品、农药、染料、颜料、塑料、树
组成部分】
BW型混合筒、左右支架、传动系统及电器控制系统BW型混合筒在展开板开料前首先对板材进行镜面加工，加工后贴上保护膜，待筒体拼接后（焊接采用相应牌号的焊条焊接）焊缝处再进行人工抛光至镜面，筒体与轴套焊接时（轴套加工至规定尺寸）将轴套固定在专用焊接架上，然后把筒体按到规定位置进行焊接，焊接后取下筒体让其时效消除焊接处应力，再上鏜床加工两端轴套至装配尺寸，该加工工艺能有效的保证两轴套的同轴度，使混合机在运转过程上平衡性好，噪音低（工作噪音不超过70DB（A）），使用寿命长，支架采用分体式钢结构组装而成，外包不锈钢面板，传动部采用普通电机带动蜗杆减速器，有减速器带动齿轮再带动混合筒运转，该传动系统可正反转，并有自锁作用，可使混合筒任意位置停顿，这样有利于卸料 、清洁方便。上料系统采用真空上料系统并带快装卸式接头，下料口采用蝶阀控制。电器控制采用按键式，并设有定时、点动、正反转按钮。
混合筒结构独特，混合功效高、无死角、混合均匀。
BW混合机还可以根据用户要求设置了强制搅拌机构，可对较细的粉粒，凝块后的物料或二种以上的粉状体和一些含有水份的物料均能混合。另可对微量物相和和添加物也可达到混合效果（指添加量很少的配料混合
BW混合机出料不锈钢蝶阀，下料方便，便于装卸和清洗。筒体材料为不锈钢制作，内壁光洁，无死角，便于清洗，避免混药，符合药品生产和质量管理规范
组成部分】
BW型混合筒、左右支架、传动系统及电器控制系统BW型混合筒在展开板开料前首先对板材进行镜面加工，加工后贴上保护膜，待筒体拼接后（焊接采用相应牌号的焊条焊接）焊缝处再进行人工抛光至镜面，筒体与轴套焊接时（轴套加工至规定尺寸）将轴套固定在专用焊接架上，然后把筒体按到规定位置进行焊接，焊接后取下筒体让其时效消除焊接处应力，再上鏜床加工两端轴套至装配尺寸，该加工工艺能有效的保证两轴套的同轴度，使混合机在运转过程上平衡性好，噪音低（工作噪音不超过70DB（A）），使用寿命长，支架采用分体式钢结构组装而成，外包不锈钢面板，传动部采用普通电机带动蜗杆减速器，有减速器带动齿轮再带动混合筒运转，该传动系统可正反转，并有自锁作用，可使混合筒任意位置停顿，这样有利于卸料 、清洁方便。上料系统采用真空上料系统并带快装卸式接头，下料口采用蝶阀控制。电器控制采用按键式，并设有定时、点动、正反转按钮。
混合筒结构独特，混合功效高、无死角、混合均匀。
BW型混合机由不对称 双锥筒、机械密封、机架、减速传动 等构成。BW型混合机 的工作过程是：把需混合的几种物料通过真空输送或人工加料投放到双锥体内，上好筒盖，开起设备，双锥料桶转动，旋转的不对称双锥筒使筒体内物料产生紊乱翻滚混合 ，高速旋转的搅拌叶片打碎结团物料，使物料在筒体内快速混合。
BW型混合机 工作过程无死角，无沉积， 可使混合的物料快速达到均匀一致 的效果。
产品特点
BW型混合机 是新型、高效、精细容器回转型混合设备，适用于各种粉状、粒状物料 的均匀混合，具有很高的混合度，对添加量很少的配料同样能达到较好的混合度。
BW型混合机 采用机械密封，粉料不会泄漏，轴承使用寿命长 。
BW型混合机 混合效率高、工作效率较高、劳动强度低、操作方便 。
B W型混合机 应用食品、制药、化工、饲料、涂料 等行业使用。
闲置二手食品粉末BW混合机市场需求，回收二手不锈钢BW型混合机处理工艺，紧急处理二手五谷杂粮搅拌机使用攻略
BW型混合机广泛应用于饲料、食品、农药、染料、颜料、塑料、树
【组成部分】
BW型混合筒、左右支架、传动系统及电器控制系统BW型混合筒在展开板开料前首先对板材进行镜面加工，加工后贴上保护膜，待筒体拼接后（焊接采用相应牌号的焊条焊接）焊缝处再进行人工抛光至镜面，筒体与轴套焊接时（轴套加工至规定尺寸）将轴套固定在专用焊接架上，然后把筒体按到规定位置进行焊接，焊接后取下筒体让其时效消除焊接处应力，再上鏜床加工两端轴套至装配尺寸，该加工工艺能有效的保证两轴套的同轴度，使混合机在运转过程上平衡性好，噪音低（工作噪音不超过70DB（A）），使用寿命长，支架采用分体式钢结构组装而成，外包不锈钢面板，传动部采用普通电机带动蜗杆减速器，有减速器带动齿轮再带动混合筒运转，该传动系统可正反转，并有自锁作用，可使混合筒任意位置停顿，这样有利于卸料 、清洁方便。上料系统采用真空上料系统并带快装卸式接头，下料口采用蝶阀控制。电器控制采用按键式，并设有定时、点动、正反转按钮。
混合筒结构独特，混合功效高、无死角、混合均匀。
BW混合机还可以根据用户要求设置了强制搅拌机构，可对较细的粉粒，凝块后的物料或二种以上的粉状体和一些含有水份的物料均能混合。另可对微量物相和和添加物也可达到混合效果（指添加量很少的配料混合
BW混合机出料不锈钢蝶阀，下料方便，便于装卸和清洗。筒体材料为不锈钢制作，内壁光洁，无死角，便于清洗，避免混药，符合药品生产和质量管理规范
脂、化工原料、调味料、化妆品、医学品及各种粉体添加物等的混合，并可应用于添加微量液体的粉体混合，混合功效高、无死角，混合均匀。
本机同V型混合机的功能相似，适用于制药及其它工业上的干物料颗粒混合之用，对流动性较好的粉体及颗粒进行混合，能使物料有效的交叉混合，旋转多方位混合，混合效果好，无死角，混合均匀度可达99.9%以上， 。
BW混合机还可以根据用户要求设置了强制搅拌机构，可对较细的粉粒，凝块后的物料或二种以上的粉状体和一些含有水份的物料均能混合。另可对微量物相和和添加物也可达到混合效果（指添加量很少的配料混合
BW混合机出料不锈钢蝶阀，下料方便，便于装卸和清洗。筒体材料为不锈钢制作，内壁光洁，无死角，便于清洗，避免混药，符合药品生产和质量管理规范
组成部分】
BW型混合筒、左右支架、传动系统及电器控制系统BW型混合筒在展开板开料前首先对板材进行镜面加工，加工后贴上保护膜，待筒体拼接后（焊接采用相应牌号的焊条焊接）焊缝处再进行人工抛光至镜面，筒体与轴套焊接时（轴套加工至规定尺寸）将轴套固定在专用焊接架上，然后把筒体按到规定位置进行焊接，焊接后取下筒体让其时效消除焊接处应力，再上鏜床加工两端轴套至装配尺寸，该加工工艺能有效的保证两轴套的同轴度，使混合机在运转过程上平衡性好，噪音低（工作噪音不超过70DB（A）），使用寿命长，支架采用分体式钢结构组装而成，外包不锈钢面板，传动部采用普通电机带动蜗杆减速器，有减速器带动齿轮再带动混合筒运转，该传动系统可正反转，并有自锁作用，可使混合筒任意位置停顿，这样有利于卸料 、清洁方便。上料系统采用真空上料系统并带快装卸式接头，下料口采用蝶阀控制。电器控制采用按键式，并设有定时、点动、正反转按钮。
混合筒结构独特，混合功效高、无死角、混合均匀。
BW混合机还可以根据用户要求设置了强制搅拌机构，可对较细的粉粒，凝块后的物料或二种以上的粉状体和一些含有水份的物料均能混合。另可对微量物相和和添加物也可达到混合效果（指添加量很少的配料混合
BW混合机出料不锈钢蝶阀，下料方便，便于装卸和清洗。筒体材料为不锈钢制作，内壁光洁，无死角，便于清洗，避免混药，符合药品生产和质量管理规范
BW混合机还可以根据用户要求设置了强制搅拌机构，可对较细的粉粒，凝块后的物料或二种以上的粉状体和一些含有水份的物料均能混合。另可对微量物相和和添加物也可达到混合效果（指添加量很少的配料混合
BW混合机出料不锈钢蝶阀，下料方便，便于装卸和清洗。筒体材料为不锈钢制作，内壁光洁，无死角，便于清洗，避免混药，符合药品生产和质量管理规范
脂、化工原料、调味料、化妆品、医学品及各种粉体添加物等的混合，并可应用于添加微量液体的粉体混合，混合功效高、无死角，混合均匀。
本机同V型混合机的功能相似，适用于制药及其它工业上的干物料颗粒混合之用，对流动性较好的粉体及颗粒进行混合，能使物料有效的交叉混合，旋转多方位混合，混合效果好，无死角，混合均匀度可达99.9%以上， 。
高
CIP清洗系统是指设备(罐体、管道、泵、过滤器等)及整条生产线在无需人工拆开或打开的前提下，在一个预定时间内，将一定温度的清洗液通过密闭的管道对设备内表面进行喷淋循环而达到自动清洗的目的。主要由单个或多个清洗液贮罐及管道、分布器、增压泵、回流泵、气动控制阀、酸碱计量泵、板式换热器，温度控制仪、电导率检测仪、液位控制仪及PLC触摸屏、控制柜等部件组成。
成熟的PLC控制系统 多年的经验积累，使我们的程序更加完善，加上进口 的控制元件，可以保证系统长期、稳定的工作；友好的人机界面可以缩短操作人员的培训时间，可以直观的显示设备关键部件的工作状态.
根据设置程序(程序可调)由CIP清洗系统自动配置清洗液，经气动控制阀与增压泵、回流泵来完成清洗液的输送及回流循环清洗、排放、回收整个清洗过程。通过电导率、温度控制仪、酸碱计量泵及PLC触摸屏组成的控制系统达到了自动在线清洗。可以对每一道清洗程序时间、流量、电导率进行检测与记录，可打印输出，同时能确保清洗液温度和浓度在相应清洗过程中自动恒定，系统清洗结构有电导率仪自动检测显示。
全自动CIP清洗系统工作原理通过热电阻测得温度来控制蒸汽阀的开启与关闭；通过压力变送器测得液位的高低来控制水阀的开启与关闭；通过电导率仪所测得电导率的大小来控制碱、酸隔膜阀的开启与关闭。整体控制流程为加水加温----碱液清洗-----热水冲洗-----酸液清洗-----热水清洗.
CIP清洗系统是指设备(罐体、管道、泵、过滤器等)及整条生产线在无需人工拆开或打开的前提下，在一个预定时间内，将一定温度的清洗液通过密闭的管道对设备内表面进行喷淋循环而达到自动清洗的目的。主要由单个或多个清洗液贮罐及管道、分布器、增压泵、回流泵、气动控制阀、酸碱计量泵、板式换热器，温度控制仪、电导率检测仪、液位控制仪及PLC触摸屏、控制柜等部件组成。
CIP清洗系统是指设备(罐体、管道、泵、过滤器等)及整条生产线在无需人工拆开或打开的前提下，在一个预定时间内，将一定温度的清洗液通过密闭的管道对设备内表面进行喷淋循环而达到自动清洗的目的。主要由单个或多个清洗液贮罐及管道、分布器、增压泵、回流泵、气动控制阀、酸碱计量泵、板式换热器，温度控制仪、电导率检测仪、液位控制仪及PLC触摸屏、控制柜等部件组成。
成熟的PLC控制系统 多年的经验积累，使我们的程序更加完善，加上进口 的控制元件，可以保证系统长期、稳定的工作；友好的人机界面可以缩短操作人员的培训时间，可以直观的显示设备关键部件的工作状态.
根据设置程序(程序可调)由CIP清洗系统自动配置清洗液，经气动控制阀与增压泵、回流泵来完成清洗液的输送及回流循环清洗、排放、回收整个清洗过程。通过电导率、温度控制仪、酸碱计量泵及PLC触摸屏组成的控制系统达到了自动在线清洗。可以对每一道清洗程序时间、流量、电导率进行检测与记录，可打印输出，同时能确保清洗液温度和浓度在相应清洗过程中自动恒定，系统清洗结构有电导率仪自动检测显示。
全自动CIP清洗系统工作原理通过热电阻测得温度来控制蒸汽阀的开启与关闭；通过压力变送器测得液位的高低来控制水阀的开启与关闭；通过电导率仪所测得电导率的大小来控制碱、酸隔膜阀的开启与关闭。整体控制流程为加水加温----碱液清洗-----热水冲洗-----酸液清洗-----热水清洗.
CIP清洗系统是指设备(罐体、管道、泵、过滤器等)及整条生产线在无需人工拆开或打开的前提下，在一个预定时间内，将一定温度的清洗液通过密闭的管道对设备内表面进行喷淋循环而达到自动清洗的目的。主要由单个或多个清洗液贮罐及管道、分布器、增压泵、回流泵、气动控制阀、酸碱计量泵、板式换热器，温度控制仪、电导率检测仪、液位控制仪及PLC触摸屏、控制柜等部件组成。
送及回流循环清洗、排放、回收整个清洗过程。通过电导率、温度控制仪嗄、酸碱计量泵及PLC触摸屏组成的控制系统达到了自动在线清洗。可以对每一道清洗程序时间、流量、电导率进行检测与记录，可打印输出，同时能确保清洗液温度和浓度在相应清洗过程中自动恒定，系统清洗结构有电导率仪自动检测显示。
全自动CIP清洗系统工作原理通过热电阻测得温度来控制蒸汽阀的开启与关闭；
送及回流循环清洗、排放、回收整个清洗过程。通过电导率、温度控制仪嗄、酸碱计量泵及PLC触摸屏组成的控制系统达到了自动在线清洗。可以对每一道清洗程序时间、流量、电导率进行检测与记录，可打印输出，同时能确保清洗液温度和浓度在相应清洗过程中自动恒定，系统清洗结构有电导率仪自动检测显示。
全自动CIP清洗系统工作原理通过热电阻测得温度来控制蒸汽阀的开启与关闭；
IP清洗系统用于乳品厂物料管道和容器设备的就地清洗，也可适用于啤酒厂、饮料厂及一般食品厂物料管道和设备的清洗。 CIP清洗系统利用离心泵输送清洗液在物料管道和设备容器内进行强制循环，达到清洗目的。所以，本产品是一种先进的清洗工艺设备。
经济、高效 与手动清洗相比，大大缩减了清洗时间，提高了工作效率；清洗剂和水的使用将更加科学合理；同态.
根据设置程序(程序可调)由CIP清洗系统自动配置清洗液，经气动控制阀与增压泵、回流泵来完成清洗液的输
IP清洗系统用于乳品厂物料管道和容器设备的就地清洗，也可适用于啤酒厂、饮料厂及一般食品厂物料管道和设备的清洗。 CIP清洗系统利用离心泵输送清洗液在物料管道和设备容器内进行强制循环，达到清洗目的。所以，本产品是一种先进的清洗工艺设备。
经济、高效 与手动清洗相比，大大缩减了清洗时间，提高了工作效率；清洗剂和水的使用将更加科学合理；同态.
根据设置程序(程序可调)由CIP清洗系统自动配置清洗液，经气动控制阀与增压泵、回流泵来完成清洗液的输
哪里有二手一体式CIP清洗系统；想买一台二手手动CIP清洗系统；出售二手全自动CIP清洗系统；高价回收二手半自动CIP清洗系统。CIP清洗装置作为即不分解生产工艺设备﹐又可用简单操作方法安全自动的清洗系统﹐是现代乳品、饮料、制药等企业对物料管道和容器进行清洗的 设备之一，对确保产品质量起着关键的作用。它可以消除活性成分交叉污染，消除异物不溶性微粒，降低或消除微生物及热源对产品的污染。GMP要求尽力推荐食品及制药企业使用CIP在线清洗系统，由于国外全自动CIP清洗系统价格昂贵，制约了我国相关企业的使用。我公司专业技术人员针对诸多问题，对引进的国外先进技术进行消化吸收，成功研制了具有自动化程度高，操作简便，价格合理等优点的自动CIP清洗系统。
性能特点灵活、通用 系统可单独进行酸洗、碱洗、热水冲洗等工序，也可根据需要编制特定的清洗程序进行全自动的清洗；不仅能有效的将设备清洗干净，而且还能控制微生物生长；同时可根据客户要求配置手动、半自动、和全自动控制的分立式CIP系统或联体式CIP系统。
安全、可靠 浓酸、浓碱液在埋地式浓酸、浓碱缸中进行；罐内液位自动控制并有溢流保护系统；独特的出料口结构可以防止清洗液析出结晶堵塞管路。
经济、高效 与手动清洗相比，大大缩减了清洗时间，提高了工作效率；清洗剂和水的使用将更加科学合理；同时蒸汽耗量也相对较小，可以达到合理利用能源的目的；因此有效的降低了清洗成本。
成熟的PLC控制系统 多年的经验积累，使我们的程序更加完善，加上进口 的控制元件，可以保证系统长期、稳定的工作；友好的人机界面可以缩短操作人员的培训时间，可以直观的显示设备关键部件的工作状态.
根据设置程序(程序可调)由CIP清洗系统自动配置清洗液，经气动控制阀与增压泵、回流泵来完成清洗液的输送及回流循环清洗、排放、回收整个清洗过程。通过电导率、温度控制仪、酸碱计量泵及PLC触摸屏组成的控制系统达到了自动在线清洗。可以对每一道清洗程序时间、流量、电导率进行检测与记录，可打印输出，同时能确保清洗液温度和浓度在相应清洗过程中自动恒定，系统清洗结构有电导率仪自动检测显示。
全自动CIP清洗系统工作原理通过热电阻测得温度来控制蒸汽阀的开启与关闭；通过压力变送器测得液位的高低来控制水阀的开启与关闭；通过电导率仪所测得电导率的大小来控制碱、酸隔膜阀的开启与关闭。整体控制流程为加水加温----碱液清洗-----热水冲洗-----酸液清洗-----热水清洗.
CIP清洗系统是指设备(罐体、管道、泵、过滤器等)及整条生产线在无需人工拆开或打开的前提下，在一个预定时间内，将一定温度的清洗液通过密闭的管道对设备内表面进行喷淋循环而达到自动清洗的目的。主要由单个或多个清洗液贮罐及管道、分布器、增压泵、回流泵、气动控制阀、酸碱计量泵、板式换热器，温度控制仪、电导率检测仪、液位控制仪及PLC触摸屏、控制柜等部件组成。
CIP清洗系统用于乳品厂物料管道和容器设备的就地清洗，也可适用于啤酒厂、饮料厂及一般食品厂物料管道和设备的清洗。 CIP清洗系统利用离心泵输送清洗液在物料管道和设备容器内进行强制循环，达到清洗目的。所以，本产品是一种先进的清洗工艺设备。
