板式塔比较常见，其构造可分为板、重沸器、冷凝器三个部分。[1]

在发酵成熟醪中，不单是含有酒精，还含有其它几十种成分的物

除醛塔的工作原理是成熟醪中的酒精经过粗馏后，由气态从粗馏塔顶进入除醛塔中，通过除醛塔内再适量的加热、冷凝、回流，使粗酒精中所含的醛、酯等低沸点、易挥发的杂质从排醛管中排出，脱醛酒精从醛塔底部进入液相精馏塔，部分酒头从酒头管中进入后发酵罐的醪中或成熟醪中。

7—11%(容量)左右，而包括水、醇类、醛类、酸类、脂类的杂质几乎占90%，要得到纯净的酒精，就必须采用一定的方法，把酒精从成熟醪中分离出来。

回收工艺回收塔主体外，还有冷凝器、冷却器、缓冲器和酒精高位槽，四件辅助设备，由不锈钢制造（JH800除外）配套仪表有压力表一只，温度计二只。

蒸馏塔的功能主要是为了分离混合液体，利用不同液体在不同条件下，如温度不同，挥发性（沸点）不同的原理进行液体分离，从而达到提纯效果。
蒸馏塔主要分为板式塔与薄膜式塔。

四、注意事项

酒精回收塔安装时，应保证塔身的垂直，具垂直度偏差要求小于1.5/1000，本设备操作为连续进料，但当排除塔釜残液时，釜内必须呈常压，以免发生危险。回收量小，亦可间隙操作。

应用酒精回收塔，利用酒精沸点低于其它溶液沸点的原理，用稍高于酒精沸点的温度，将需回收的酒精溶液进行加热挥发，经塔体精馏后，析出纯酒精气体，提高酒精溶液的浓度，达到回收酒精目的。

全套设备分为高位槽、塔体、过滤器、换热器、冷凝器五个部分。

本设备特点是可以连续作且操作简单，维护方便。 医药工业中乙醇的回收

常用有T300酒精回收塔和DT600酒精回收塔。

T300酒精回收塔 (操作时间8小时) 塔径：300mm 生产能力：1500-2000kg 酒精浓度：50-60% 成品浓度：95% 温度：85℃

DT600酒精回收塔 (总操作时间16小时/批，蒸气时间11小时/批) 塔径：600mm 稀酒精浓度：70% 生产能力：4000立升/批 成品：2670立升/批 排污量：1200立升/批 精馏回收率：90%酒精回收塔装置

蒸馏的基本原理是将液体混合物部分气化,利用其中各组份挥发度不同的特性，实现分离目的的单元操作。蒸馏按照其操作方法可分为：简单蒸馏、闪蒸、精馏和特殊精馏等。