产品展厅
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立式全自动压滤机产品介绍
HVPF立式全自动压滤机是一种高效、节能、自动化程度高的固液分离设备。广泛应用在矿山、冶金、化工、医药、食品等行业。各设备利用泵的压力、物料的重力以及气压或水压的作用，在滤布两侧形成压差，从而实现高效固液分离。
立式全自动压滤机产品特点
1)滤板层叠式结构,采用导向装置,运行平稳；
2)过滤，挤压，洗涤，干燥，卸料，滤布整个运行过程可连续自动完成；
3)对各种粘细物料及要求滤饼含湿低的场合效果尤为显著；
4)动力机构采用液压控制，设备运行可靠；
5)采用PLC+触摸屏+自动阀门控制，具有操作灵活，简便等特点。降低了生产成本和劳动强度；
6)结构紧凑，占地面积小，使用压力大，工作效率高；
立式自动压滤机的工作原理与板框压滤机相似，但滤板的放置从垂直转为水平，故它与板框压滤机相比，滤饼的厚度更加均匀，滤饼洗涤的效果和洗涤税的利用率比板框压滤机高，目前这类设备单台过滤面积可达160㎡左右。
立式自动板框压滤机与其他间隙操作的压滤机（如滤芯式、水平叶片、立式叶片）相比，更像一个连续操作的压滤机，因为它的操作循环周期非常短，可以达到每循环6~7min，几乎类似于一个连续操作的过滤机。
立式自动压滤机的工作原理与板框压滤机十分相似，即操作时料浆由进料泵送入每个过滤室，固体被滤布带截留形成滤饼，液体经滤饼、滤布、滤板排液通道排出，形成滤饼后即进入挤压过程，也可用压缩空气吹干滤饼以将滤饼中的残留水分降至 ，如果需要洗涤则进入洗涤水进行滤饼洗涤，然后拉开板，移动滤布一个板的长度，脱水的滤饼移至辊上被排出，完成一个操作循环而进入下一操作循环。①当需要含湿率很低的滤饼时与真空过滤机相比可节省大量的消耗，减少运输费用。可确保运输是所需的 的安全滤饼含水量。
②滤饼洗涤效率高，可 限度地节省洗涤液用水量。
③处理低浓度的料浆时可以减少固体的损失（当固体是产品时，特别重要）。
④设备的占地面积小。
⑤可以用增加滤室的方法使设备的过滤面积进一步增加。
⑥由于过滤板是水平放置的，对于快速沉降的固颗粒同样能形成厚度均匀的滤饼，而在卧式板框压滤机中，当固体颗粒沉降速率快时，往往不能得到厚度均匀的滤饼。
⑦由于滤饼处于水平位置，所以洗涤水分布均匀，有利于提高滤饼的洗涤效率和节省洗涤用水。
⑧由于滤饼卸除时，已被每一个卸料辊折断破碎，所以它对于输送滤饼的皮带输送机的冲击力小，而对于卧式自动板压滤机来讲，滤饼有可能整块卸出，单块滤饼质量可达200kg，所以对皮带输送机的抗冲击力等方面，需做特殊的考虑。
⑨由于立式自动板框压滤机几乎是连续操作的，这样滤饼的储槽可以做的比卧式自动板框压滤机小得多。
立式压滤机特点
1、采用立式结构设计，占地面积少，充分利用重力原理优化操作循环过程。
2、集过滤、洗涤（可实现多次）、挤压、风干、卸料与一体，从而达到简化工艺流程的目的
3、滤饼在滤腔内水平放置，能够高效而均匀地进行过滤，滤饼含水率低。
4、滤液和高压风以暗流形式排出，减少了对操作环境的污染。
5采用全自动操作，减轻了操作人员的劳动强度。
又称滤布全行走式自动压滤机，二十世纪六十年代出现于前苏联，后德国、芬兰、美国等国家也相继制造该种过滤机，广泛应用于镍精矿、氧化锌浸出液、酵素、淀粉、碱渣、沸石、铜精矿等产品的过滤。
结构：
泵输送入料浆时的过滤压力为8*10?Pa，而挤压脱水时的压力为16*10?Pa。与物料、滤饼、滤液、洗涤液接触部分的材料为不锈钢或工程塑料，所以这种设备适用于具有腐蚀性的物料，滤室的密封材料为天然胶、SBR或其他适用材料。
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