.7  生产线的其他辅助设备也要有一个空载试车的过程，检查电机的转向和有无机械的卡阻。

3.8  加载调试

(1)  空载调试正常后，主机上好模头座和所需模具；

⊙  连接模头的四个螺母一定要紧固好，以免影响出料

(2)  主机预热：为使机筒内温度稳定，采用分段加热法：

1） 设定：Ⅰ区30℃，Ⅱ区100℃，Ⅲ区120℃。保温10分钟

2） 设定：Ⅰ区50℃，Ⅱ区140℃，Ⅲ区160℃。保温10分钟

3） 设定：Ⅰ区50℃，Ⅱ区150℃，Ⅲ区170℃。保温5分钟

(3)  主机预热的同时，可操作拌粉机进行拌料

□ 拌粉要均匀，否则影响膨化质量

(4)  主机温度上升到设定值之后，启动油泵，供油2分钟后即可启动主电机。开至900转（30Hz），在进料口先加入200ml水，以便于出料，同时启动喂料电机，开始加料在加料的同时继续缓慢均匀的与料一起再加入200ml水。调节手轮由慢 到快，如出料正常，主电机转速同时逐步提高到（40Hz）以上，要求喂料量以能满足主机所需为原则，不能积料，也不能空料，加料后，应时刻注意主电机电流表指示，电流应控制在额定电流的80%左右。

(5)  将加热旋钮打在“ON‘位置，检查加热系统情况，正常加热电流为18～19A；

(6)  启动喂料电机，转动调速轮，检查喂料螺杆的运转情况和方向；

(7)  启动旋切电机，转动调速按钮，检查刀具工作是否正常运转；

(8)  启动主电机，由低速到高速，检查电机调速系统是否正常；

查润滑系统。启动“油泵” 启动按钮（绿色），油泵溢油管有油即油泵正转，否则反转。打开分配箱上盖，检查各润滑点是否出油，止推轴承润滑点是否正常，回油是否及正常；

(2)  检查主电机与润滑电机互锁是否正常；

(3)  点动主电机，检查主轴是否正转；

(4)  低速启动主电机，听分配箱、螺杆螺筒内是否有异响；

1.2   应用范围

物料从模头处挤出正常（无异物，膨化良好）后，启动旋切电机，然后合上旋切机罩。调节电机转速，直至切出所需长度和形状。

(6)  停机前，加1～1.5kg含30%左右的原料，以便清理和保护主机。

(7)  停机时，先停喂料，约3分钟后模头不再出料，停主机，卸下模头后，开主电机，将膨化的废料从进料口加入，直到出口处无粘状物料时，可停机，清理模头，并涂上食用油，装入主机，以备下次开机。

☆当在电流高的情况下发生停机，如出现堵料引起电机保护性动作，或正常的工作时电源出现故障而停机，不可立即再启动主电机，否则将损坏齿轮箱、螺杆、螺筒。如出现以上故障停机，

采用低温斗粕为原料可以生产组织蛋白和宠物食品等产品。

1.3   型号含义