2200/12

4522

36.9

4.0

3000/26

9450

156

15

2200/14

4942

43.1

5.5

工作原理：湿物料自加料器连续地加到干燥器上部*层干燥盘上，带有靶叶的靶臂作回转运动使靶臂作回转运动使靶叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从*一层干燥盘落到壳体的底层，*被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中溢出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。

本机是一种新颖卧式间歇式真空干燥设备，湿物料经传导蒸发，带有刮板搅拌器不断清除热面上的物料，并在容器内推移形成循环流，水份蒸发后由真空泵抽出。
性能特点
◎本机采用大面积夹层加热方式，传热面大，热效率高。
◎本机设置搅拌，使物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀度。
◎本机设置搅拌，从而可顺利进行浆状、膏状、糊状物料干燥。
适应物料

产品特点：（一）调整容易、适用性强 1 、通过调整料层厚度、主轴转速、靶臂数量、靶叶型式和尺寸使干燥过程达到*。 2 、每层干燥盘皆可单独通过入介质或冷介质、对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。 3 、物料的停留时间可以 调整。 4 、物料的流向单一、无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需要再混合。 （二）操作简便、容易 1 、干燥器的开车、停车操作非常简单。 2 、停止进料后，传送物料垢靶叶能很快地排空干燥器内的物料。 3 、通过特殊的大规格检视门的视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。 （三）能耗低 1 、料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。 2 、以传导热

◎医药、食品、化工等行业进行以下物料干燥：
◎适用于浆状、膏糊状、粉状物料；
◎要求低温干燥的热敏性物料；
◎易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料；
◎要求回收有机溶剂的物料。盘式连续干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备。其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。现生产制造常压、密闭、真空三大类型，1200、1500、2200、3000四种规格，A(碳钢)、B(接触物料部分均匀不锈钢)、C(在B的基础上，增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢，筒体和顶盖内衬不锈钢)三种材质，干燥面积4-180m2，现已形成系列产品，并能提供与之相配套的各种辅助设备，可满足用户对各种物料进行干燥的需要。本机是一种新颖卧式间歇式真空干燥设备，湿物料经传导蒸发，带有刮板搅拌器不断清除热面上的物料，并在容器内推移形成循环流，水份蒸发后由真空泵抽出。
性能特点
◎本机采用大面积夹层加热方式，传热面大，热效率高。
◎本机设置搅拌，使物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀度。
◎本机设置搅拌，从而可顺利进行浆状、膏状、糊状物料干

品特点：（一）调整容易、适用性强 1 、通过调整料层厚度、主轴转速、靶臂数量、靶叶型式和尺寸使干燥过程达到*。 2 、每层干燥盘皆可单独通过入介质或冷介质、对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。 3 、物料的停留时间可以 调整。 4 、物料的流向单一、无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需要再混合。 （二）操作简便、容易 1 、干燥器的开车、停车操作非常简单。 2 、停止进料后，传送物料垢靶叶能很快地排空干燥器内的物料。 3 、通过特殊的大规格检视门的视镜

◎医药、食品、化工等行业进行以下物料干燥：
◎适用于浆状、膏糊状、粉状物料；
◎要求低温干燥的热敏性物料；
◎易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料；
◎要求回收有机溶剂的物料。盘式连续干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备。其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。现生产制造常压、密闭、真空三大类型，1200、1500、2200、3000四种规格，A(碳钢)、B(接触物料部分均匀不锈钢)、C(在B的基础上，增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢，筒体和顶盖内衬不锈钢)三种材质，干燥面积4-180m2，现已形成系列产品，并能提供与之相配套的各种辅助设备，可满足用户对各种物料进行干燥的需要。

工作原理：湿物料自加料器连续地加到干燥器上部 层干燥盘上，带有靶叶的靶臂作回转运动使靶臂作回转运动使靶叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从 一层干燥盘落到壳体的底层， 被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中溢出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。

产品特点：（一）调整容易、适用性强 1 、通过调整料层厚度、主轴转速、靶臂数量、靶叶型式和尺寸使干燥过程达到 。 2 、每层干燥盘皆可单独通过入介质或冷介质、对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。 3 、物料的停留时间可以 调整。 4 、物料的流向单一、无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需要再混合。 （二）操作简便、容易 1 、干燥器的开车、停车操作非常简单。 2 、停止进料后，传送物料垢靶叶能很快地排空干燥器内的物料。 3 、通过特殊的大规格检视门的视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。 （三）能耗低 1 、料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。 2 、以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。 （四）操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求 1、 常压型：由于设备被气流速度低，而且设备内湿度分布上高小低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。 2 、密封型：配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的有机溶济。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作、特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。 3、真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。 （五）安装方便、占地面积小 1、 干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。 2 、由于干燥盘层式布置、立式安装，既使干燥面积很大，占地面积也很小。
应用范围：干燥 热解 煅烧 冷却 反应 升华

（一）有机化工

（二）无机化工

（三）医药、食品设备特点
PLG系列盘式连续干燥机将湿物料自加料器连续地加到干燥器上部 层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线渡过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥塔上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从 一层干燥盘落到壳体的底层， 被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出。由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵抽出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混木结构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。
（一）调控容易、适用性强
PLG系列盘式连续干燥机通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型荛尺寸可使干燥过程达到。
每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。
物料的停留时间可以 调整。
物料流向单一、无返混现象，干燥均匀，质量稳定，不需要混合。
（二）操作简单、容易
PLG系列盘式连续干燥机的开车、停车操作非常简单。
停止进料后，传送物料垢耙叶能很快地排空干燥器内的物料。

18.8

3000/16

6450

96

1500/16

5122

21.5

3000/18

7050

108

13

2200/6

2900

3262◎医药、食品、化工等行业进行以下物料干燥：
◎适用于浆状、膏糊状、粉状物料；
◎要求低温干燥的热敏性物料；
◎易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料；
◎要求回收有机溶剂的物料。盘式连续干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备。其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。现生产制造常压、密闭、真空三大类型，1200、1500、2200、3000四种规格，A(碳钢)、B(接触物料部分均匀不锈钢)、C(在B的基础上，增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢，筒体和顶盖内衬不锈钢)三种材质，干燥面积4-180m2，现已形成系列产品，并能提供与之相配套的各种辅助设备，可满足用户对各种物料进行干燥的需要。本机是一种新颖卧式间歇式真空干燥设备，湿物料经传导蒸发，带有刮板搅拌器不断清除热面上的物料，并在容器内推移形成循环流，水份蒸发后由真空泵抽出。
性能特点
◎本机采用大面积夹层加热方式，传热面大，热效率高。
◎本机设置搅拌，使物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀度。
◎本机设置搅拌，从而可顺利进行浆状、膏状、糊状物料干

3000/28

10050

168

2200/16

5362

49.3

3000/30

10650

180真空圆盘干燥机产品简介

盘式连续干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备，其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点。不需配备喷雾干燥所必须配置的旋风除尘器，不使用热风作为加热介质，因此，不会发生因热风和粉尘分离不好随尾气夹带造成的产品损失。新型盘式连续干燥机广泛适用于化工，医药，农药，食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。

真空圆盘干燥机工作原理

湿物料自加料器连续地加到干燥机上部*层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水、导热油和高温熔盐，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从 后一层干燥盘落到集料盘， 后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中溢出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿份由设在顶盖上的真空口抽出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、预干燥机、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行升温、冷却、煅烧、升华、热解和反应操作。

应用领域

有机化工产品、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、对氨基苯酚、三聚氰胺、氰尿酸、对氨基苯磺酸、抗氧剂168、色酚As、硬脂酸盐、苯胺、硝基苯胺、、氯化石蜡、甲酸钙、三乙烯二胺、苯亚磺酸钠、间苯二甲酸、二甲酯五磺酸钠、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有机化工原料和中间体。

无机化工产品

轻质碳酸钙、活性碳酸钙、纳米级超细碳酸钙、碳酸镁、氢氧化铝、白灰黑、碳酸锶、碳酸钡、碳酸钾、立德粉、保险粉、硫酸钡、硫酸钾、微球催化剂、氢氧化镁、硫酸铜、硫酸镍、镍酸胺、钼酸钠、氯化钠、冰晶石、氧化铁红、氢氧化锂、氢氧化镍、氢氧化锆、磷酸钙、硫磺等。

医药、农药、食品

氨苄青毒素、邓盐、左旋苯甘氨酸及中间体、头孢氨噻、头孢三嗪、安乃近、西咪替丁、维生素B12、维生素C、药用盐、药用氢氧化铝、药用偏硅酸镁、、茶、花提取物、银杏叶、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及医药中间体。

3000/14

5850

84