6、化学药物用量少。

带压滤机还配有自动污泥进料装置确保污泥均衡地进入滤带，从而提高过滤效率和延长滤带的寿命。

1、自动控制，连续进行。
2、能耗低，使用寿命长。
3、脱水效率高，泥饼含固率高。

4、滤带
滤带是带式压榨过滤机的主要组成部分。固体与液本分离过种均以上、下滤带为过滤，在上下滤带张紧力的作用下绕压榨辊而获得去除物料水份所需要压榨力。滤带一般是由聚酯单丝编制而成。用于污水处理的场合下，滤带网孔孔径通常比物料颗粒直径要大【甚至大若干倍】，这种情况在一般的过滤设备中是不常见的。物料这所以能够在这样的滤带上形成滤饼主要是依靠物料的预处理—絮凝。因此絮凝效果的好坏直接影响到带式压榨过滤机的脱水效果、生产能力。当然除了对滤带的抗拉强度、厚度、耐酸碱性、抗皱性、网孔径、抗老化能力，耐磨性、再生性、透水性、抗变形性及寿命等，这要根据不同情况进行合理选择。
5、滤带张紧装置
由张紧气缸或弹簧张紧，张紧辊及同步机构组成。其作用是将滤带张紧，并为压榨脱水的压榨力的产生提供必要的张力条件，其张力大小的调节可通过调节气压系统的气压来实现。
6、滤带气动调偏装置
由调偏气缸、调偏辊和信号反馈系统及气压、电气系统组成。其作用是调整由于滤带张力不均、辊筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏，从而保证滤带正常行走。保证带式压滤机过滤系统的连续性和稳定性。如果滤带跑偏过来，超出规定或无法调整，在滤带两侧设有过偏自动停车保护装置，来保护系统的安全。
7、滤带清洗装置
由喷淋器、清洗水接液盆和清洗罩等组成。当滤带行走时，连续经过清洗装置，受喷淋器喷出的压力水冲击，残留在滤带上的物料与滤带脱离，使滤带再生，为下一个脱水过程做准备。由于滤带运行是连续的，所以脱水过程也是连续的。影响滤带再生效果的因素有清洗水压、喷淋器结构、物料与滤带本身的结构等。
8、卸料装置
由刮刀板、刀架、卸料辊等组成，其作用是将脱水后的滤饼与滤带削离，达到卸料的目的。
9、气压系统
该系统主要由气源【空压机】、执行元件【气缸】及气压控制【包括压力继电器、压力流量及方向控制阀】等组成，通过气压控制元件，控制空气压力，流量及方向，保证气压执行元件有一定的推力和速度，并按预定程序正常地进行工作。
带式过滤机全封闭清洗站提供连续皮带清洗，高压SS喷嘴，内部清洁刷，消除噪音和过喷的特殊密封，以及方便维护的检修面板。 在操作期间可以容易地调节可变楔形压缩区域以设定脱水间隙，从而 化材料加工速率和性能。
可更换的聚丙烯排出叶片在整个皮带宽度上延伸并且是平衡重的。干饼排放是标准配置，可选择排放增稠的可泵送污泥。 带式过滤机的重型分体式枕块球面滚子轴承均为单一尺寸。高效的密封装置可保护轴承免受外部污染物和水的影响。
可选择2或3个带式脱水系统，带有标准，扩展或独立的重力区域，可在不同的污泥条件下始终保持较高的滤饼固体含量。
双带式带式压滤机，标准重力区。 双带式带式压滤机，具有扩展的重力区。 三带式带式压滤机，独立重力区.
洗砂机工作时，电机通过三角带、减速机、齿轮减速后带动叶轮缓慢转动，砂石有给料槽进入洗槽中，在叶轮的带动下翻滚，并互相研磨，除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水；同时加水，形成强大水流，及时将杂质及比重小的异物带走，并从溢出口洗槽排出，完成清洗作用。干净的砂石由叶片带走， 砂石从旋转的叶轮倒入出料槽，完成砂石的清洗作用。
带式压榨过滤机主要由驱动装置、机架、压榨辊、滤带、滤带气动张紧装置、滤带气动调扁装置、滤带清洗装置、料装置、气压系统、电气控制系统等组成。

带式过滤机的重力和楔形带支撑杆由耐磨聚乙烯制成，并通过破坏液体的表面张力来增强脱水。 重型10x框架是焊后3/8“碳钢热浸镀锌。可提供304和316不锈钢框架。

高速排水系统中的提升机构有助于提升和降低犁和元件进出服务。 内置安全绳环绕整个系统，以便紧急关闭。额外的自动关闭控制可使系统停止低气动/液压，粗带不对中或皮带损坏，驱动器故障或皮带冲洗压力低。

1、驱动装置

由电机、减速机、齿轮传动机械结构等组成，它主要驱动传动辊使滤带运行，并能够通过调节减速机转速，满足工艺上不同带速的要求

2、机架

带式压榨过滤机架由型钢焊接而成，主要用来支持及固定压榨辊系及其它各部件。

3、压榨辊系

污泥被上下滤带夹持，依次经过压榨辊系时，在滤带张力作用下，形成由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨里不断增高，污泥中水份逐渐去除。

4、滤带

滤带是带式压榨过滤机的主要组成部分。固体与液本分离过种均以上、下滤带为过滤，在上下滤带张紧力的作用下绕压榨辊而获得去除物料水份所需要压榨力。滤带一般是由聚酯单丝编制而成。用于污水处理的场合下，滤带网孔孔径通常比物料颗粒直径要大【甚至大若干倍】，这种情况在一般的过滤设备中是不常见的。物料这所以能够在这样的滤带上形成滤饼主要是依靠物料的预处理—絮凝。因此絮凝效果的好坏直接影响到带式压榨过滤机的脱水效果、生产能力。当然除了对滤带的抗拉强度、厚度、耐酸碱性、抗皱性、网孔径、抗老化能力，耐磨性、再生性、透水性、抗变形性及寿命等，这要根据不同情况进行合理选择。

5、滤带张紧装置

由张紧气缸或弹簧张紧，张紧辊及同步机构组成。其作用是将滤带张紧，并为压榨脱水的压榨力的产生提供必要的张力条件，其张力大小的调节可通过调节气压系统的气压来实现。

6、滤带气动调偏装置

由调偏气缸、调偏辊和信号反馈系统及气压、电气系统组成。其作用是调整由于滤带张力不均、辊筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏，从而保证滤带正常行走。保证带式压滤机过滤系统的连续性和稳定性。如果滤带跑偏过来，超出规定或无法调整，在滤带两侧设有过偏自动停车保护装置，来保护系统的安全。

7、滤带清洗装置

由喷淋器、清洗水接液盆和清洗罩等组成。当滤带行走时，连续经过清洗装置，受喷淋器喷出的压力水冲击，残留在滤带上的物料与滤带脱离，使滤带再生，为下一个脱水过程做准备。由于滤带运行是连续的，所以脱水过程也是连续的。影响滤带再生效果的因素有清洗水压、喷淋器结构、物料与滤带本身的结构等。

7、从进料到排出泥饼连续作业自动化程度高，根据需要可设plc接口，便于微机集中控制。
8、动力传动机构采用机械或变频无级调速，调速范围大，适应性广。
9、滤带设有可靠的反冲洗装置，保证滤带的脱水效果。
10、采用气动张紧和气动自动纠偏装置，保证滤带的安全正常运行。
11、操作安全可靠，采用红外安全防护和全方位的紧急安全停车装置。
12、可根据不同物料配置不同结构的滤带过滤精度高。
双网压滤机消化吸收国外先进技术研制开发的一种脱水设备。脱水效率高，使用寿命长等特点，所采用滤带和轴承均为高品质件，作为污水处理的配套设备。
本机适用于纸浆漂前洗涤，漂后脱氧洗涤。
双网压滤机的特点是：
结构紧凑、占地面积小、操作简单、维修方便、用水少、洗涤净度高、大大缩短洗涤时间、提高生产率、运行连续，亦可根源不同浆种选用不同目数的滤网，减少纸浆损失。
1. 加固机架，外形美观大方。

广泛应用于：建筑打桩、地铁泥浆，造纸、纸浆、印染、皮革、纺织、矿山、电渡、化工、制砂、洗沙厂泥浆、洗煤、河道污泥、养殖污水污泥、蔬果压渣、中药渣、酒渣、陶土 等等环保固液分离脱水设备，分类回收利用，最终达标排放。

带式压滤机广泛用于城市污水处理、化工、炼油、冶金、造纸、制革、食品、洗煤、印染等行业的污泥脱水，该机连续作业，自动化程度高、节能、高效、使用维护方便，是污泥脱水的理想设备。

1、采用先进的澳地利技术，外形美观大方。

2、结构刚度大，运行平稳、噪音低。

3、配置先进的浓缩预处理设备， (对污泥絮凝效果好)运行成本低。

4、重力脱水区配置先进的布料器，使物料分布均匀，延长滤带寿命。

5、具有超长的重力脱水区和楔形脱水区，物料脱水充分，保证物料不会在压榨区内溢出。

6、辊系排列科学有序，重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别排出，互不干扰，压榨脱水辊直径比率大，脱水效果好。因此生产能力大、节能高效。

7、从进料到排出泥饼连续作业自动化程度高，根据需要可设plc接口，便于微机集中控制。

8、动力传动机构采用机械或变频无级调速，调速范围大，适应性广。

9、滤带设有可靠的反冲洗装置，保证滤带的脱水效果。

10、采用气动张紧和气动自动纠偏装置，保证滤带的安全正常运行。

11、操作安全可靠，采用红外安全防护和全方位的紧急安全停车装置。

12、可根据不同物料配置不同结构的滤带过滤精度高。

双网压滤机消化吸收国外先进技术研制开发的一种脱水设备。脱水效率高，使用寿命长等特点，所采用滤带和轴承均为高品质件，作为污水处理的配套设备。

本机适用于纸浆漂前洗涤，漂后脱氧洗涤。

双网压滤机的特点是：

结构紧凑、占地面积小、操作简单、维修方便、用水少、洗涤净度高、大大缩短洗涤时间、提高生产率、运行连续，亦可根源不同浆种选用不同目数的滤网，减少纸浆损失。

1. 加固机架，外形美观大方。

2. 结构刚度大，运行平稳、噪音大。

滤带的张力通过充气的汽缸来实现，使整条滤带保持恒定的张力，同时不会因进料量的变化而引起张力的变化，方便操作及管理，压滤机具有自动检测滤带在压辊上位置和自动纠偏的空压控制系统，对于宽滤带压滤机还配有自动污泥进料装置确保污泥均衡地进入滤带，从而提高过滤效率和延长滤带的寿命。

1、自动控制，连续进行。

机：

1、独特的整体布局和配置，将污泥浓缩脱水合为一体，超长的过滤网使设备具有 的污泥处理能力。

2、采用动、静态絮凝混合器相结合，药剂和污泥混合均匀充分，节约用药量，污泥絮凝好。

3、机架主体部分采用当今先进的热喷涂处理，其高度酸、碱腐蚀能力增强。压力辊和导向辊以及主传动辊、张紧辊支撑轴承采用全封闭轴承座，辊体表面包耐磨、耐酸碱 橡胶。

4、电子传感器控制自动调偏及调偏失效报警，技术先进，动作准确灵敏，对网带无损伤，双重保护，增加网带使用寿命。

5、喷水咀、接水槽、挡水板、筛辊及M10以下的螺丝，全部采用不锈钢。

6、浓缩重力脱水区长达6米，保证了浓缩预脱水时间超过1分钟，压力脱水辊有8至10条，使得处理量大，滤饼含水率低。

7、由于采用卧式结构，整体高度低，操作、维护、清洁非常方便。

过滤机是利用多孔性过滤机实现固液分离的设备。过滤器应用于化工、石油、制药、轻工、食品、选矿、煤炭和水处理等部门。过滤机是一种新型的过滤系统，结构新颖、体积小、操作简便灵活、高效、密闭工作、是适用性强的多用途过滤设备。

自动排渣过滤机工作原理：过滤泵将待滤液经进液管泵入罐内，并充满，在压力的作用下，滤液中的固体杂质被滤液上的滤网截留，并在滤网上形成滤饼，滤液透过滤网经滤咀进入出液管流出罐体，从而得到清晰的滤液。

这样使过滤阻力增大，罐内压力升高，当压力升到一定值时需要排渣，停止向灌内输入待滤液并将压缩空气经溢流管吹入罐内，将罐内待滤液压入另一台过滤机或其他容器内，并吹干滤饼。关闭压缩空气，打开蝶阀，启动振动器，使滤叶振动，将滤网上的滤饼振落并经罐体下方排渣口排出。

*重力脱水段为倾斜式，使污泥距地面高达1700mm，使污泥在重力脱水段高度增加，提高了重力脱水能力。

2、重力脱水段长，*与*重力脱水段总长5m多，使污泥在压榨前充分脱水失去流动性。同时，重力脱水段还设置反转等特殊机构，经“楔”形、“S”形压榨等作用使污泥滤饼获得*含水量。

3、*个脱水辊采用“T”型泄水槽，使压榨后的大量水迅速排出，从而提高脱水效果。

4、滤带跑偏等设有自动控制装置，滤带张力和滤带移动速度可自由调整，操作管理方便。

5、噪音低、无震动。

6、化学药物用量少。

带式过滤机的重力和楔形带支撑杆由耐磨聚乙烯制成，并通过破坏液体的表面张力来增强脱水。 重型10x框架是焊后3/8“碳钢热浸镀锌。可提供304和316不锈钢框架。

高速排水系

由电机、减速机、齿轮传动机械结构等组成，它主要驱动传动辊使滤带运行，并能够通过调节减速机转速，满足工艺上不同带速的要求

2、机架

带式压榨过滤机架由型钢焊接而成，主要用来支持及固定压榨辊系及其它各部件。

3、压榨辊系

污泥被上下滤带夹持，依次经过压榨辊系时，在滤带张力作用下，形成由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨里不断增高，污泥中水份逐渐去除。

4、滤带

滤带是带式压榨过滤机的主要组成部分。固体与液本分离过种均以上、下滤带为过滤，在上下滤带张紧力的作用下绕压榨辊而获得去除物料水份所需要压榨力。滤带一般是由聚酯单丝编制而成。用于污水处理的场合下，滤带网孔孔径通常比物料颗粒直径要大【甚至大若干倍】，这种情况在一般的过滤设备中是不常见的。物料这所以能够在这样的滤带上形成滤饼主要是依靠物料的预处理—絮凝。因此絮凝效果的好坏直接影响到带式压榨过滤机的脱水效果、生产能力。当然除了对滤带的抗拉强度、厚度、耐酸碱性、抗皱性、网孔径、抗老化能力，耐磨性、再生性、透水性、抗变形性及寿命等，这要根据不同情况进行合理选择。

5、滤带张紧装置

由张紧气缸或弹簧张紧，张紧辊及同步机构组成。其作用是将滤带张紧，并为压榨脱水的压榨力的产生提供必要的张力条件，其张力大小的调节可通过调节气压系统的气压来实现。

6、滤带气动调偏装置

由调偏气缸、调偏辊和信号反馈系统及气压、电气系统组成。其作用是调整由于滤带张力不均、辊筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏，从而保证滤带正常行走。保证带式压滤机过滤系统的连续性和稳定性。如果滤带跑偏过来，超出规定或无法调整，在滤带两侧设有过偏自动停车保护装置，来保护系统的安全。

7、滤带清洗装置

由喷淋器、清洗水接液盆和清洗罩等组成。当滤带行走时，连续经过清洗装置，受喷淋器喷出的压力水冲击，残留在滤带上的物料与滤带脱离，使滤带再生，为下一个脱水过程做准备。由于滤带运行是连续的，所以脱水过程也是连续的。影响滤带再生效果的因素有清洗水压、喷淋器结构、物料与滤带本身的结构等。

8、卸料装置

由刮刀板、刀架、卸料辊等组成，其作用是将脱水后的滤饼与滤带削离，达到卸料的目的。

9、气压系统

该系统主要由气源【空压机】、执行元件【气缸】及气压控制【包括压力继电器、压力流量及方向控制阀】等组成，通过气压控制元件，控制空气压力，流量及方向，保证气压执行元件有一定的推力和速度，并按预定程序正常地进行工作。

带式过滤机全封闭清洗站提供连续皮带清洗，高压SS喷嘴，内部清洁刷，消除噪音和过喷的特殊密封，以及方便维护的检修面板。 在操作期间可以容易地调节可变楔形压缩区域以设定脱水间隙，从而*化材料加工速率和性能。

可更换的聚丙烯排出叶片在整个皮带宽度上延伸并且是平衡重的。干饼排放是标准配置，可选择排放增稠的可泵送污泥。 带式过滤机的重型分体式枕块球面滚子轴承均为单一尺寸。高效的密封装置可保护轴承免受外部污染物和水的影响。

可选择2或3个带式脱水系统，带有标准，扩展或独立的重力区域，可在不同的污泥条件下始终保持较高的滤饼固体含量。

双带式带式压滤机，标准重力区。 双带式带式压滤机，具有扩展的重力区。 三带式带式压滤机，独立重力区.

洗砂机工作时，电机通过三角带、减速机、齿轮减速后带动叶轮缓慢转动，砂石有给料槽进入洗槽中，在叶轮的带动下翻滚，并互相研磨，除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水；同时加水，形成强大水流，及时将杂质及比重小的异物带走，并从溢出口洗槽排出，完成清洗作用。干净的砂石由叶片带走，*砂石从旋转的叶轮倒入出料槽，完成砂石的清洗作用。

带式压榨过滤机主要由驱动装置、机架、压榨辊、滤带、滤带气动张紧装置、滤带气动调扁装置、滤带清洗装置、料装置、气压系统、电气控制系统等组成。

过滤机是利用多孔性过滤机实现固液分离的设备。过滤器应用于化工、石油、制药、轻工、食品、选矿、煤炭和水处理等部门。过滤机是一种新型的过滤系统，结构新颖、体积小、操作简便灵活、高效、密闭工作、是适用性强的多用途过滤设备。
自动排渣过滤机工作原理：过滤泵将待滤液经进液管泵入罐内，并充满，在压力的作用下，滤液中的固体杂质被滤液上的滤网截留，并在滤网上形成滤饼，滤液透过滤网经滤咀进入出液管流出罐体，从而得到清晰的滤液。
这样使过滤阻力增大，罐内压力升高，当压力升到一定值时需要排渣，停止向灌内输入待滤液并将压缩空气经溢流管吹入罐内，将罐内待滤液压入另一台过滤机或其他容器内，并吹干滤饼。关闭压缩空气，打开蝶阀，启动振动器，使滤叶振动，将滤网上的滤饼振落并经罐体下方排渣口排出。
重力脱水段为倾斜式，使污泥距地面高达1700mm，使污泥在重力脱水段高度增加，提高了重力脱水能力。
2、重力脱水段长， 与 重力脱水段总长5m多，使污泥在压榨前充分脱水失去流动性。同时，重力脱水段还设置反转等特殊机构，经“楔”形、“S”形压榨等作用使污泥滤饼获得 含水量。
3、 个脱水辊采用“T”型泄水槽，使压榨后的大量水迅速排出，从而提高脱水效果。
4、滤带跑偏等设有自动控制装置，滤带张力和滤带移动速度可自由调整，操作管理方便。
5、噪音低、无震动。
6、化学药物用量少。
带式过滤机的重力和楔形带支撑杆由耐磨聚乙烯制成，并通过破坏液体的表面张力来增强脱水。 重型10x框架是焊后3/8“碳钢热浸镀锌。可提供304和316不锈钢框架。
高速排水构有助于提升和降低犁和元件进出服务。 内置安全绳环绕整个系统，以便紧急关闭。额外的自动关闭控制可使系统停止低气动/液压，粗带不对中或皮带损坏，驱动器故障或皮带冲洗压力低。
1、驱动装置
由电机、减速机、齿轮传动机械结构等组成，它主要驱动传动辊使滤带运行，并能够通过调节减速机转速，满足工艺上不同带速的要求
2、机架
带式压榨过滤机架由型钢焊接而成，主要用来支持及固定压榨辊系及其它各部件。
3、压榨辊系
污泥被上下滤带夹持，依次经过压榨辊系时，在滤带张力作用下，形成由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨里不断增高，污泥中水份逐渐去除。
4、滤带
滤带是带式压榨过滤机的主要组成部分。固体与液本分离过种均以上、下滤带为过滤，在上下滤带张紧力的作用下绕压榨辊而获得去除物料水份所需要压榨力。滤带一般是由聚酯单丝编制而成。用于污水处理的场合下，滤带网孔孔径通常比物料颗粒直径要大【甚至大若干倍】，这种情况在一般的过滤设备中是不常见的。物料这所以能够在这样的滤带上形成滤饼主要是依靠物料的预处理—絮凝。因此絮凝效果的好坏直接影响到带式压榨过滤机的脱水效果、生产能力。当然除了对滤带的抗拉强度、厚度、耐酸碱性、抗皱性、网孔径、抗老化能力，耐磨性、再生性、透水性、抗变形性及寿命等，这要根据不同情况进行合理选择。
5、滤带张紧装置
由张紧气缸或弹簧张紧，张紧辊及同步机构组成。其作用是将滤带张紧，并为压榨脱水的压榨力的产生提供必要的张力条件，其张力大小的调节可通过调节气压系统的气压来实现。
6、滤带气动调偏装置
由调偏气缸、调偏辊和信号反馈系统及气压、电气系统组成。其作用是调整由于滤带张力不均、辊筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏，从而保证滤带正常行走。保证带式压滤机过滤系统的连续性和稳定性。如果滤带跑偏过来，超出规定或无法调整，在滤带两侧设有过偏自动停车保护装置，来保护系统的安全。
7、滤带清洗装置
由喷淋器、清洗水接液盆和清洗罩等组成。当滤带行走时，连续经过清洗装置，受喷淋器喷出的压力水冲击，残留在滤带上的物料与滤带脱离，使滤带再生，为下一个脱水过程做准备。由于滤带运行是连续的，所以脱水过程也是连续的。影响滤带再生效果的因素有清洗水压、喷淋器结构、物料与滤带本身的结构等。
8、卸料装置
由刮刀板、刀架、卸料辊等组成，其作用是将脱水后的滤饼与滤带削离，达到卸料的目的。
9、气压系统
该系统主要由气源【空压机】、执行元件【气缸】及气压控制【包括压力继电器、压力流量及方向控制阀】等组成，通过气压控制元件，控制空气压力，流量及方向，保证气压执行元件有一定的推力和速度，并按预定程序正常地进行工作。

2、结构刚度大，运行平稳、噪音低。
3、配置先进的浓缩预处理设备， (对污泥絮凝效果好)运行成本低。
4、重力脱水区配置先进的布料器，使物料分布均匀，延长滤带寿命。
5、具有超长的重力脱水区和楔形脱水区，物料脱水充分，保证物料不会在压榨区内溢出。
6、辊系排列科学有序，重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别排出，互不干扰，压榨脱水辊直径比率大，脱水效果好。因此生产能力大、节能高效。
7、从进料到排出泥饼连续作业自动化程度高，根据需要可设plc接口，便于微机集中控制。
8、动力传动机构采用机械或变频无级调速，调速范围大，适应性广。
9、滤带设有可靠的反冲洗装置，保证滤带的脱水效果。
10、采用气动张紧和气动自动纠偏装置，保证滤带的安全正常运行。
11、操作安全可靠，采用红外安全防护和全方位的紧急安全停车装置。
12、可根据不同物料配置不同结构的滤带过滤精度高。
双网压滤机消化吸收国外先进技术研制开发的一种脱水设备。脱水效率高，使用寿命长等特点，所采用滤带和轴承均为高品质件，作为污水处理的配套设备。
本机适用于纸浆漂前洗涤，漂后脱氧洗涤。4、易于管理，维修方便。
5、低噪音，化学药剂少。
6、经济可靠，应用范围广。
三网带式浓缩压滤机：
1、独特的整体布局和配置，将污泥浓缩脱水合为一体，超长的过滤网使设备具有 的污泥处理能力。
2、采用动、静态絮凝混合器相结合，药剂和污泥混合均匀充分，节约用药量，污泥絮凝好。
3、机架主体部分采用当今先进的热喷涂处理，其高度酸、碱腐蚀能力增强。压力辊和导向辊以及主传动辊、张紧辊支撑轴承采用全封闭轴承座，辊体表面包耐磨、耐酸碱 橡胶。
4、电子传感器控制自动调偏及调偏失效报警，技术先进，动作准确灵敏，对网带无损伤，双重保护，增加网带使用寿命。
5、喷水咀、接水槽、挡水板、筛辊及M10以下的螺丝，全部采用不锈钢。
6、浓缩重力脱水区长达6米，保证了浓缩预脱水时间超过1分钟，压力脱水辊有8至10条，使得处理量大，滤饼含水率低。
7、由于采用卧式结构，整体高度低，操作、维护、清洁非常方便。
过滤机是利用多孔性过滤机实现固液分离的设备。过滤器应用于化工、石油、制药、轻工、食品、选矿、煤炭和水处理等部门。过滤机是一种新型的过滤系统，结构新颖、体积小、操作简便灵活、高效、密闭工作、是适用性强的多用途过滤设备。
自动排渣过滤机工作原理：过滤泵将待滤液经进液管泵入罐内，并充满，在压力的作用下，滤液中的固体杂质被滤液上的滤网截留，并在滤网上形成滤饼，滤液透过滤网经滤咀进入出液管流出罐体，从而得到清晰的滤液。
这样使过滤阻力增大，罐内压力升高，当压力升到一定值时需要排渣，停止向灌内输入待滤液并将压缩空气经溢流管吹入罐内，将罐内待滤液压入另一台过滤机或其他容器内，并吹干滤饼。关闭压缩空气，打开蝶阀，启动振动器，使滤叶振动，将滤网上的滤饼振落并经罐体下方排渣口排出。
重力脱水段为倾斜式，使污泥距地面高达1700mm，使污泥在重力脱水段高度增加，提高了重力脱水能力。
2、重力脱水段长， 与 重力脱水段总长5m多，使污泥在压榨前充分脱水失去流动性。同时，重力脱水段还设置反转等特殊机构，经“楔”形、“S”形压榨等作用使污泥滤饼获得 含水量。
3、 个脱水辊采用“T”型泄水槽，使压榨后的大量水迅速排出，从而提高脱水效果。
4、滤带跑偏等设有自动控制装置，滤带张力和滤带移动速度可自由调整，操作管理方便。
5、噪音低、无震动。
6、化学药物用量少。
带式过滤机的重力和楔形带支撑杆由耐磨聚乙烯制成，并通过破坏液体的表面张力来增强脱水。 重型10x框架是焊后3/8“碳钢热浸镀锌。可提供304和316不锈钢框架。
高速排水系降低犁和元件进出服务。 内置安全绳环绕整个系统，以便紧急关闭。额外的自动关闭控制可使系统停止低气动/液压，粗带不对中或皮带损坏，驱动器故障或皮带冲洗压力低。
1、驱动装置
由电机、减速机、齿轮传动机械结构等组成，它主要驱动传动辊使滤带运行，并能够通过调节减速机转速，满足工艺上不同带速的要求
2、机架
带式压榨过滤机架由型钢焊接而成，主要用来支持及固定压榨辊系及其它各部件。
3、压榨辊系
污泥被上下滤带夹持，依次经过压榨辊系时，在滤带张力作用下，形成由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨里不断增高，污泥中水份逐渐去除。
4、滤带
滤带是带式压榨过滤机的主要组成部分。固体与液本分离过种均以上、下滤带为过滤，在上下滤带张紧力的作用下绕压榨辊而获得去除物料水份所需要压榨力。滤带一般是由聚酯单丝编制而成。用于污水处理的场合下，滤带网孔孔径通常比物料颗粒直径要大【甚至大若干倍】，这种情况在一般的过滤设备中是不常见的。物料这所以能够在这样的滤带上形成滤饼主要是依靠物料的预处理—絮凝。因此絮凝效果的好坏直接影响到带式压榨过滤机的脱水效果、生产能力。当然除了对滤带的抗拉强度、厚度、耐酸碱性、抗皱性、网孔径、抗老化能力，耐磨性、再生性、透水性、抗变形性及寿命等，这要根据不同情况进行合理选择。
5、滤带张紧装置
由张紧气缸或弹簧张紧，张紧辊及同步机构组成。其作用是将滤带张紧，并为压榨脱水的压榨力的产生提供必要的张力条件，其张力大小的调节可通过调节气压系统的气压来实现。
6、滤带气动调偏装置
由调偏气缸、调偏辊和信号反馈系统及气压、电气系统组成。其作用是调整由于滤带张力不均、辊筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏，从而保证滤带正常行走。保证带式压滤机过滤系统的连续性和稳定性。如果滤带跑偏过来，超出规定或无法调整，在滤带两侧设有过偏自动停车保护装置，来保护系统的安全。
7、滤带清洗装置
由喷淋器、清洗水接液盆和清洗罩等组成。当滤带行走时，连续经过清洗装置，受喷淋器喷出的压力水冲击，残留在滤带上的物料与滤带脱离，使滤带再生，为下一个脱水过程做准备。由于滤带运行是连续的，所以脱水过程也是连续的。影响滤带再生效果的因素有清洗水压、喷淋器结构、物料与滤带本身的结构等。
8、卸料装置
由刮刀板、刀架、卸料辊等组成，其作用是将脱水后的滤饼与滤带削离，达到卸料的目的。
9、气压系统
该系统主要由气源【空压机】、执行元件【气缸】及气压控制【包括压力继电器、压力流量及方向控制阀】等组成，通过气压控制元件，控制空气压力，流量及方向，保证气压执行元件有一定的推力和速度，并按预定程序正常地进行工作。
带式过滤机全封闭清洗站提供连续皮带清洗，高压SS喷嘴，内部清洁刷，消除噪音和过喷的特殊密封，以及方便维护的检修面板。 在操作期间可以容易地调节可变楔形压缩区域以设定脱水间隙，从而 化材料加工速率和性能。
可更换的聚丙烯排出叶片在整个皮带宽度上延伸并且是平衡重的。干饼排放是标准配置，可选择排放增稠的可泵送污泥。 带式过滤机的重型分体式枕块球面滚子轴承均为单一尺寸。高效的密封装置可保护轴承免受外部污染物和水的影响。
可选择2或3个带式脱水系统，带有标准，扩展或独立的重力区域，可在不同的污泥条件下始终保持较高的滤饼固体含量。
双带式带式压滤机，标准重力区。 双带式带式压滤机，具有扩展的重力区。 三带式带式压滤机，独立重力区.
洗砂机工作时，电机通过三角带、减速机、齿轮减速后带动叶轮缓慢转动，砂石有给料槽进入洗槽中，在叶轮的带动下翻滚，并互相研磨，除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水；同时加水，形成强大水流，及时将杂质及比重小的异物带走，并从溢出口洗槽排出，完成清洗作用。干净的砂石由叶片带走， 砂石从旋转的叶轮倒入出料槽，完成砂石的清洗作用。
带式压榨过滤机主要由驱动装置、机架、压榨辊、滤带、滤带气动张紧装置、滤带气动调扁装置、滤带清洗装置、料装置、气压系统、电气控制系统等组成，

卖几台二手洗沙厂专用带式压滤机；买几台二手高效带式压滤机；高价收购二手污泥处理带式压滤机；回收二手双网带式压滤机。带式压滤机的构造紧凑、式样新颖、操作管理方便，处理能力大、滤饼含水率低，效果好。
广泛应用于：建筑打桩、地铁泥浆，造纸、纸浆、印染、皮革、纺织、矿山、电渡、化工、制砂、洗沙厂泥浆、洗煤、河道污泥、养殖污水污泥、蔬果压渣、中药渣、酒渣、陶土 等等环保固液分离脱水设备，分类回收利用，最终达标排放。
带式压滤机广泛用于城市污水处理、化工、炼油、冶金、造纸、制革、食品、洗煤、印染等行业的污泥脱水，该机连续作业，自动化程度高、节能、高效、使用维护方便，是污泥脱水的理想设备。
1、采用先进的澳地利技术，外形美观大方。
2、结构刚度大，运行平稳、噪音低。
3、配置先进的浓缩预处理设备， (对污泥絮凝效果好)运行成本低。
4、重力脱水区配置先进的布料器，使物料分布均匀，延长滤带寿命。
5、具有超长的重力脱水区和楔形脱水区，物料脱水充分，保证物料不会在压榨区内溢出。
6、辊系排列科学有序，重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别排出，互不干扰，压榨脱水辊直径比率大，脱水效果好。因此生产能力大、节能高效。
7、从进料到排出泥饼连续作业自动化程度高，根据需要可设plc接口，便于微机集中控制。
8、动力传动机构采用机械或变频无级调速，调速范围大，适应性广。
9、滤带设有可靠的反冲洗装置，保证滤带的脱水效果。
10、采用气动张紧和气动自动纠偏装置，保证滤带的安全正常运行。
11、操作安全可靠，采用红外安全防护和全方位的紧急安全停车装置。
12、可根据不同物料配置不同结构的滤带过滤精度高。
双网压滤机消化吸收国外先进技术研制开发的一种脱水设备。脱水效率高，使用寿命长等特点，所采用滤带和轴承均为高品质件，作为污水处理的配套设备。
本机适用于纸浆漂前洗涤，漂后脱氧洗涤。
双网压滤机的特点是：
结构紧凑、占地面积小、操作简单、维修方便、用水少、洗涤净度高、大大缩短洗涤时间、提高生产率、运行连续，亦可根源不同浆种选用不同目数的滤网，减少纸浆损失。
1. 加固机架，外形美观大方。
2. 结构刚度大，运行平稳、噪音大。
滤带的张力通过充气的汽缸来实现，使整条滤带保持恒定的张力，同时不会因进料量的变化而引起张力的变化，方便操作及管理，压滤机具有自动检测滤带在压辊上位置和自动纠偏的空压控制系统，对于宽滤带压滤机还配有自动污泥进料装置确保污泥均衡地进入滤带，从而提高过滤效率和延长滤带的寿命。
1、自动控制，连续进行。
2、能耗低，使用寿命长。
3、脱水效率高，泥饼含固率高。
4、易于管理，维修方便。
5、低噪音，化学药剂少。
6、经济可靠，应用范围广。
三网带式浓缩压滤机：
1、独特的整体布局和配置，将污泥浓缩脱水合为一体，超长的过滤网使设备具有 的污泥处理能力。
2、采用动、静态絮凝混合器相结合，药剂和污泥混合均匀充分，节约用药量，污泥絮凝好。
3、机架主体部分采用当今先进的热喷涂处理，其高度酸、碱腐蚀能力增强。压力辊和导向辊以及主传动辊、张紧辊支撑轴承采用全封闭轴承座，辊体表面包耐磨、耐酸碱 橡胶。
4、电子传感器控制自动调偏及调偏失效报警，技术先进，动作准确灵敏，对网带无损伤，双重保护，增加网带使用寿命。
5、喷水咀、接水槽、挡水板、筛辊及M10以下的螺丝，全部采用不锈钢。
6、浓缩重力脱水区长达6米，保证了浓缩预脱水时间超过1分钟，压力脱水辊有8至10条，使得处理量大，滤饼含水率低。
7、由于采用卧式结构，整体高度低，操作、维护、清洁非常方便。
双网压滤机的特点是：
结构紧凑、占地面积小、操作简单、维修方便、用水少、洗涤净度高、大大缩短洗涤时间、提高生产率、运行连续，亦可根源不同浆种选用不同目数的滤网，减少纸浆损失。
1. 加固机架，外形美观大方。
2. 结构刚度大，运行平稳、噪音大。
滤带的张力通过充气的汽缸来实现，使整条滤带保持恒定的张力，同时不会因进料量的变化而引起张力的变化，方便操作及管理，压滤机具有自动检测滤带在压辊上位置和自动纠偏的空压控制系统，对于宽滤带压滤机还配有自动污泥进料装置确保污泥均衡地进入滤带，从而提高过滤效率和延长滤带的寿命。
1、自动控制，连续进行。
2、能耗低，使用寿命长。
3、脱水效率高，泥饼含固率高。
4、易于管理，维修方便。
5、低噪音，化学药剂少。
6、经济可靠，应用范围广。
三网带式浓缩压滤机：
1、独特的整体布局和配置，将污泥浓缩脱水合为一体，超长的过滤网使设备具有 的污泥处理能力。
2、采用动、静态絮凝混合器相结合，药剂和污泥混合均匀充分，节约用药量，污泥絮凝好。
3、机架主体部分采用当今先进的热喷涂处理，其高度酸、碱腐蚀能力增强。压力辊和导向辊以及主传动辊、张紧辊支撑轴承采用全封闭轴承座，辊体表面包耐磨、耐酸碱 橡胶。
4、电子传感器控制自动调偏及调偏失效报警，技术先进，动作准确灵敏，对网带无损伤，双重保护，增加网带使用寿命。
5、喷水咀、接水槽、挡水板、筛辊及M10以下的螺丝，全部采用不锈钢。
6、浓缩重力脱水区长达6米，保证了浓缩预脱水时间超过1分钟，压力脱水辊有8至10条，使得处理量大，滤饼含水率低。
7、由于采用卧式结构，整体高度低，操作、维护、清洁非常方便。
过滤机是利用多孔性过滤机实现固液分离的设备。过滤器应用于化工、石油、制药、轻工、食品、选矿、煤炭和水处理等部门。过滤机是一种新型的过滤系统，结构新颖、体积小、操作简便灵活、高效、密闭工作、是适用性强的多用途过滤设备。
自动排渣过滤机工作原理：过滤泵将待滤液经进液管泵入罐内，并充满，在压力的作用下，滤液中的固体杂质被滤液上的滤网截留，并在滤网上形成滤饼，滤液透过滤网经滤咀进入出液管流出罐体，从而得到清晰的滤液。
这样使过滤阻力增大，罐内压力升高，当压力升到一定值时需要排渣，停止向灌内输入待滤液并将压缩空气经溢流管吹入罐内，将罐内待滤液压入另一台过滤机或其他容器内，并吹干滤饼。关闭压缩空气，打开蝶阀，启动振动器，使滤叶振动，将滤网上的滤饼振落并经罐体下方排渣口排出。
重力脱水段为倾斜式，使污泥距地面高达1700mm，使污泥在重力脱水段高度增加，提高了重力脱水能力。
2、重力脱水段长， 与 重力脱水段总长5m多，使污泥在压榨前充分脱水失去流动性。同时，重力脱水段还设置反转等特殊机构，经“楔”形、“S”形压榨等作用使污泥滤饼获得 含水量。
3、 个脱水辊采用“T”型泄水槽，使压榨后的大量水迅速排出，从而提高脱水效果。
4、滤带跑偏等设有自动控制装置，滤带张力和滤带移动速度可自由调整，操作管理方便。
5、噪音低、无震动。
6、化学药物用量少。
带式过滤机的重力和楔形带支撑杆由耐磨聚乙烯制成，并通过破坏液体的表面张力来增强脱水。 重型10x框架是焊后3/8“碳钢热浸镀锌。可提供304和316不锈钢框架。
高速排水机构有助于提升和降低犁和元件进出服务。 内置安全绳环绕整个系统，以便紧急关闭。额外的自动关闭控制可使系统停止低气动/液压，粗带不对中或皮带损坏，驱动器故障或皮带冲洗压力低。
1、驱动装置
由电机、减速机、齿轮传动机械结构等组成，它主要驱动传动辊使滤带运行，并能够通过调节减速机转速，满足工艺上不同带速的要求
2、机架
带式压榨过滤机架由型钢焊接而成，主要用来支持及固定压榨辊系及其它各部件。
3、压榨辊系
污泥被上下滤带夹持，依次经过压榨辊系时，在滤带张力作用下，形成由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨里不断增高，污泥中水份逐渐去除。
4、滤带
滤带是带式压榨过滤机的主要组成部分。固体与液本分离过种均以上、下滤带为过滤，在上下滤带张紧力的作用下绕压榨辊而获得去除物料水份所需要压榨力。滤带一般是由聚酯单丝编制而成。用于污水处理的场合下，滤带网孔孔径通常比物料颗粒直径要大【甚至大若干倍】，这种情况在一般的过滤设备中是不常见的。物料这所以能够在这样的滤带上形成滤饼主要是依靠物料的预处理—絮凝。因此絮凝效果的好坏直接影响到带式压榨过滤机的脱水效果、生产能力。当然除了对滤带的抗拉强度、厚度、耐酸碱性、抗皱性、网孔径、抗老化能力，耐磨性、再生性、透水性、抗变形性及寿命等，这要根据不同情况进行合理选择。
5、滤带张紧装置
由张紧气缸或弹簧张紧，张紧辊及同步机构组成。其作用是将滤带张紧，并为压榨脱水的压榨力的产生提供必要的张力条件，其张力大小的调节可通过调节气压系统的气压来实现。
6、滤带气动调偏装置
由调偏气缸、调偏辊和信号反馈系统及气压、电气系统组成。其作用是调整由于滤带张力不均、辊筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏，从而保证滤带正常行走。保证带式压滤机过滤系统的连续性和稳定性。如果滤带跑偏过来，超出规定或无法调整，在滤带两侧设有过偏自动停车保护装置，来保护系统的安全。
7、滤带清洗装置
由喷淋器、清洗水接液盆和清洗罩等组成。当滤带行走时，连续经过清洗装置，受喷淋器喷出的压力水冲击，残留在滤带上的物料与滤带脱离，使滤带再生，为下一个脱水过程做准备。由于滤带运行是连续的，所以脱水过程也是连续的。影响滤带再生效果的因素有清洗水压、喷淋器结构、物料与滤带本身的结构等。
8、卸料装置
由刮刀板、刀架、卸料辊等组成，其作用是将脱水后的滤饼与滤带削离，达到卸料的目的。
9、气压系统
该系统主要由气源【空压机】、执行元件【气缸】及气压控制【包括压力继电器、压力流量及方向控制阀】等组成，通过气压控制元件，控制空气压力，流量及方向，保证气压执行元件有一定的推力和速度，并按预定程序正常地进行工作。
带式过滤机全封闭清洗站提供连续皮带清洗，高压SS喷嘴，内部清洁刷，消除噪音和过喷的特殊密封，以及方便维护的检修面板。 在操作期间可以容易地调节可变楔形压缩区域以设定脱水间隙，从而 化材料加工速率和性能。
可更换的聚丙烯排出叶片在整个皮带宽度上延伸并且是平衡重的。干饼排放是标准配置，可选择排放增稠的可泵送污泥。 带式过滤机的重型分体式枕块球面滚子轴承均为单一尺寸。高效的密封装置可保护轴承免受外部污染物和水的影响。
可选择2或3个带式脱水系统，带有标准，扩展或独立的重力区域，可在不同的污泥条件下始终保持较高的滤饼固体含量。
双带式带式压滤机，标准重力区。 双带式带式压滤机，具有扩展的重力区。 三带式带式压滤机，独立重力区.
洗砂机工作时，电机通过三角带、减速机、齿轮减速后带动叶轮缓慢转动，砂石有给料槽进入洗槽中，在叶轮的带动下翻滚，并互相研磨，除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水；同时加水，形成强大水流，及时将杂质及比重小的异物带走，并从溢出口洗槽排出，完成清洗作用。干净的砂石由叶片带走， 砂石从旋转的叶轮倒入出料槽，完成砂石的清洗作用。
带式压榨过滤机主要由驱动装置、机架、压榨辊、滤带、滤带气动张紧装置、滤带气动调扁装置、滤带清洗装置、料装置、气压系统、电气控制系统等组成。
闲置二手带式浓缩一体化压滤机；求购二手宇翔重工带式压滤机； 转让二手广东美邦带式压滤机；处理几台二手洗沙泥浆带式压滤机。带式压滤机的构造紧凑、式样新颖、操作管理方便，处理能力大、滤饼含水率低，效果好。
广泛应用于：建筑打桩、地铁泥浆，造纸、纸浆、印染、皮革、纺织、矿山、电渡、化工、制砂、洗沙厂泥浆、洗煤、河道污泥、养殖污水污泥、蔬果压渣、中药渣、酒渣、陶土 等等环保固液分离脱水设备，分类回收利用，最终达标排放。
带式压滤机广泛用于城市污水处理、化工、炼油、冶金、造纸、制革、食品、洗煤、印染等行业的污泥脱水，该机连续作业，自动化程度高、节能、高效、使用维护方便，是污泥脱水的理想设备。
1、采用先进的澳地利技术，外形美观大方。
2、结构刚度大，运行平稳、噪音低。
3、配置先进的浓缩预处理设备， (对污泥絮凝效果好)运行成本低。
4、重力脱水区配置先进的布料器，使物料分布均匀，延长滤带寿命。
5、具有超长的重力脱水区和楔形脱水区，物料脱水充分，保证物料不会在压榨区内溢出。
6、辊系排列科学有序，重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别排出，互不干扰，压榨脱水辊直径比率大，脱水效果好。因此生产能力大、节能高效。
7、从进料到排出泥饼连续作业自动化程度高，根据需要可设plc接口，便于微机集中控制。
8、动力传动机构采用机械或变频无级调速，调速范围大，适应性广。
9、滤带设有可靠的反冲洗装置，保证滤带的脱水效果。
10、采用气动张紧和气动自动纠偏装置，保证滤带的安全正常运行。
11、操作安全可靠，采用红外安全防护和全方位的紧急安全停车装置。
12、可根据不同物料配置不同结构的滤带过滤精度高。
双网压滤机消化吸收国外先进技术研制开发的一种脱水设备。脱水效率高，使用寿命长等特点，所采用滤带和轴承均为高品质件，作为污水处理的配套设备。

4、易于管理，维修方便。
5、低噪音，化学药剂少。
6、经济可靠，应用范围广。
三网带式浓缩压滤机：
1、独特的整体布局和配置，将污泥浓缩脱水合为一体，超长的过滤网使设备具有 的污泥处理能力。
2、采用动、静态絮凝混合器相结合，药剂和污泥混合均匀充分，节约用药量，污泥絮凝好。
3、机架主体部分采用当今先进的热喷涂处理，其高度酸、碱腐蚀能力增强。压力辊和导向辊以及主传动辊、张紧辊支撑轴承采用全封闭轴承座，辊体表面包耐磨、耐酸碱 橡胶。
4、电子传感器控制自动调偏及调偏失效报警，技术先进，动作准确灵敏，对网带无损伤，双重保护，增加网带使用寿命。
5、喷水咀、接水槽、挡水板、筛辊及M10以下的螺丝，全部采用不锈钢。
6、浓缩重力脱水区长达6米，保证了浓缩预脱水时间超过1分钟，压力脱水辊有8至10条，使得处理量大，滤饼含水率低。
7、由于采用卧式结构，整体高度低，操作、维护、清洁非常方便。
过滤机是利用多孔性过滤机实现固液分离的设备。过滤器应用于化工、石油、制药、轻工、食品、选矿、煤炭和水处理等部门。过滤机是一种新型的过滤系统，结构新颖、体积小、操作简便灵活、高效、密闭工作、是适用性强的多用途过滤设备。
自动排渣过滤机工作原理：过滤泵将待滤液经进液管泵入罐内，并充满，在压力的作用下，滤液中的固体杂质被滤液上的滤网截留，并在滤网上形成滤饼，滤液透过滤网经滤咀进入出液管流出罐体，从而得到清晰的滤液。
这样使过滤阻力增大，罐内压力升高，当压力升到一定值时需要排渣，停止向灌内输入待滤液并将压缩空气经溢流管吹入罐内，将罐内待滤液压入另一台过滤机或其他容器内，并吹干滤饼。关闭压缩空气，打开蝶阀，启动振动器，使滤叶振动，将滤网上的滤饼振落并经罐体下方排渣口排出。
重力脱水段为倾斜式，使污泥距地面高达1700mm，使污泥在重力脱水段高度增加，提高了重力脱水能力。
2、重力脱水段长， 与 重力脱水段总长5m多，使污泥在压榨前充分脱水失去流动性。同时，重力脱水段还设置反转等特殊机构，经“楔”形、“S”形压榨等作用使污泥滤饼获得 含水量。
3、 个脱水辊采用“T”型泄水槽，使压榨后的大量水迅速排出，从而提高脱水效果。
4、滤带跑偏等设有自动控制装置，滤带张力和滤带移动速度可自由调整，操作管理方便。
5、噪音低、无震动。
6、化学药物用量少。
带式过滤机的重力和楔形带支撑杆由耐磨聚乙烯制成，并通过破坏液体的表面张力来增强脱水。 重型10x框架是焊后3/8“碳钢热浸镀锌。可提供304和316不锈钢框架。
高速排水系统构有助于提升和降低犁和元件进出服务。 内置安全绳环绕整个系统，以便紧急关闭。额外的自动关闭控制可使系统停止低气动/液压，粗带不对中或皮带损坏，驱动器故障或皮带冲洗压力低。
1、驱动装置
由电机、减速机、齿轮传动机械结构等组成，它主要驱动传动辊使滤带运行，并能够通过调节减速机转速，满足工艺上不同带速的要求
2、机架
带式压榨过滤机架由型钢焊接而成，主要用来支持及固定压榨辊系及其它各部件。
3、压榨辊系
污泥被上下滤带夹持，依次经过压榨辊系时，在滤带张力作用下，形成由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨里不断增高，污泥中水份逐渐去除。
4、滤带
滤带是带式压榨过滤机的主要组成部分。固体与液本分离过种均以上、下滤带为过滤，在上下滤带张紧力的作用下绕压榨辊而获得去除物料水份所需要压榨力。滤带一般是由聚酯单丝编制而成。用于污水处理的场合下，滤带网孔孔径通常比物料颗粒直径要大【甚至大若干倍】，这种情况在一般的过滤设备中是不常见的。物料这所以能够在这样的滤带上形成滤饼主要是依靠物料的预处理—絮凝。因此絮凝效果的好坏直接影响到带式压榨过滤机的脱水效果、生产能力。当然除了对滤带的抗拉强度、厚度、耐酸碱性、抗皱性、网孔径、抗老化能力，耐磨性、再生性、透水性、抗变形性及寿命等，这要根据不同情况进行合理选择。
5、滤带张紧装置
由张紧气缸或弹簧张紧，张紧辊及同步机构组成。其作用是将滤带张紧，并为压榨脱水的压榨力的产生提供必要的张力条件，其张力大小的调节可通过调节气压系统的气压来实现。
6、滤带气动调偏装置
由调偏气缸、调偏辊和信号反馈系统及气压、电气系统组成。其作用是调整由于滤带张力不均、辊筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏，从而保证滤带正常行走。保证带式压滤机过滤系统的连续性和稳定性。如果滤带跑偏过来，超出规定或无法调整，在滤带两侧设有过偏自动停车保护装置，来保护系统的安全。
7、滤带清洗装置
由喷淋器、清洗水接液盆和清洗罩等组成。当滤带行走时，连续经过清洗装置，受喷淋器喷出的压力水冲击，残留在滤带上的物料与滤带脱离，使滤带再生，为下一个脱水过程做准备。由于滤带运行是连续的，所以脱水过程也是连续的。影响滤带再生效果的因素有清洗水压、喷淋器结构、物料与滤带本身的结构等。
8、卸料装置
由刮刀板、刀架、卸料辊等组成，其作用是将脱水后的滤饼与滤带削离，达到卸料的目的。
9、气压系统
该系统主要由气源【空压机】、执行元件【气缸】及气压控制【包括压力继电器、压力流量及方向控制阀】等组成，通过气压控制元件，控制空气压力，流量及方向，保证气压执行元件有一定的推力和速度，并按预定程序正常地进行工作。
带式过滤机全封闭清洗站提供连续皮带清洗，高压SS喷嘴，内部清洁刷，消除噪音和过喷的特殊密封，以及方便维护的检修面板。 在操作期间可以容易地调节可变楔形压缩区域以设定脱水间隙，从而 化材料加工速率和性能。
可更换的聚丙烯排出叶片在整个皮带宽度上延伸并且是平衡重的。干饼排放是标准配置，可选择排放增稠的可泵送污泥。 带式过滤机的重型分体式枕块球面滚子轴承均为单一尺寸。高效的密封装置可保护轴承免受外部污染物和水的影响。
可选择2或3个带式脱水系统，带有标准，扩展或独立的重力区域，可在不同的污泥条件下始终保持较高的滤饼固体含量。
双带式带式压滤机，标准重力区。 双带式带式压滤机，具有扩展的重力区。 三带式带式压滤机，独立重力区.
洗砂机工作时，电机通过三角带、减速机、齿轮减速后带动叶轮缓慢转动，砂石有给料槽进入洗槽中，在叶轮的带动下翻滚，并互相研磨，除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水；同时加水，形成强大水流，及时将杂质及比重小的异物带走，并从溢出口洗槽排出，完成清洗作用。干净的砂石由叶片带走， 砂石从旋转的叶轮倒入出料槽，完成砂石的清洗作用。
带式压榨过滤机主要由驱动装置、机架、压榨辊、滤带、滤带气动张紧装置、滤带气动调扁装置、滤带清洗装置、料装置、气压系统、电气控制系统等组成，
卖几台二手洗沙厂专用带式压滤机；买几台二手高效带式压滤机；高价收购二手污泥处理带式压滤机；回收二手双网带式压滤机。带式压滤机的构造紧凑、式样新颖、操作管理方便，处理能力大、滤饼含水率低，效果好。
广泛应用于：建筑打桩、地铁泥浆，造纸、纸浆、印染、皮革、纺织、矿山、电渡、化工、制砂、洗沙厂泥浆、洗煤、河道污泥、养殖污水污泥、蔬果压渣、中药渣、酒渣、陶土 等等环保固液分离脱水设备，分类回收利用，最终达标排放。
带式压滤机广泛用于城市污水处理、化工、炼油、冶金、造纸、制革、食品、洗煤、印染等行业的污泥脱水，该机连续作业，自动化程度高、节能、高效、使用维护方便，是污泥脱水的理想设备。
1、采用先进的澳地利技术，外形美观大方。
2、结构刚度大，运行平稳、噪音低。
3、配置先进的浓缩预处理设备， (对污泥絮凝效果好)运行成本低。
4、重力脱水区配置先进的布料器，使物料分布均匀，延长滤带寿命。
5、具有超长的重力脱水区和楔形脱水区，物料脱水充分，保证物料不会在压榨区内溢出。
6、辊系排列科学有序，重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别排出，互不干扰，压榨脱水辊直径比率大，脱水效果好。因此生产能力大、节能高效。
7、从进料到排出泥饼连续作业自动化程度高，根据需要可设plc接口，便于微机集中控制。
8、动力传动机构采用机械或变频无级调速，调速范围大，适应性广。
9、滤带设有可靠的反冲洗装置，保证滤带的脱水效果。
10、采用气动张紧和气动自动纠偏装置，保证滤带的安全正常运行。
11、操作安全可靠，采用红外安全防护和全方位的紧急安全停车装置。
12、可根据不同物料配置不同结构的滤带过滤精度高。
双网压滤机消化吸收国外先进技术研制开发的一种脱水设备。脱水效率高，使用寿命长等特点，所采用滤带和轴承均为高品质件，作为污水处理的配套设备。
本机适用于纸浆漂前洗涤，漂后脱氧洗涤。
双网压滤机的特点是：
结构紧凑、占地面积小、操作简单、维修方便、用水少、洗涤净度高、大大缩短洗涤时间、提高生产率、运行连续，亦可根源不同浆种选用不同目数的滤网，减少纸浆损失。
1. 加固机架，外形美观大方。
2. 结构刚度大，运行平稳、噪音大。
滤带的张力通过充气的汽缸来实现，使整条滤带保持恒定的张力，同时不会因进料量的变化而引起张力的变化，方便操作及管理，压滤机具有自动检测滤带在压辊上位置和自动纠偏的空压控制系统，对于宽滤带压滤机还配有自动污泥进料装置确保污泥均衡地进入滤带，从而提高过滤效率和延长滤带的寿命。
1、自动控制，连续进行。
2、能耗低，使用寿命长。
3、脱水效率高，泥饼含固率高。
4、易于管理，维修方便。
5、低噪音，化学药剂少。
6、经济可靠，应用范围广。
三网带式浓缩压滤机：
1、独特的整体布局和配置，将污泥浓缩脱水合为一体，超长的过滤网使设备具有 的污泥处理能力。
2、采用动、静态絮凝混合器相结合，药剂和污泥混合均匀充分，节约用药量，污泥絮凝好。
3、机架主体部分采用当今先进的热喷涂处理，其高度酸、碱腐蚀能力增强。压力辊和导向辊以及主传动辊、张紧辊支撑轴承采用全封闭轴承座，辊体表面包耐磨、耐酸碱 橡胶。
4、电子传感器控制自动调偏及调偏失效报警，技术先进，动作准确灵敏，对网带无损伤，双重保护，增加网带使用寿命。
5、喷水咀、接水槽、挡水板、筛辊及M10以下的螺丝，全部采用不锈钢。
6、浓缩重力脱水区长达6米，保证了浓缩预脱水时间超过1分钟，压力脱水辊有8至10条，使得处理量大，滤饼含水率低。
7、由于采用卧式结构，整体高度低，操作、维护、清洁非常方便。
过滤机是利用多孔性过滤机实现固液分离的设备。过滤器应用于化工、石油、制药、轻工、食品、选矿、煤炭和水处理等部门。过滤机是一种新型的过滤系统，结构新颖、体积小、操作简便灵活、高效、密闭工作、是适用性强的多用途过滤设备。
自动排渣过滤机工作原理：过滤泵将待滤液经进液管泵入罐内，并充满，在压力的作用下，滤液中的固体杂质被滤液上的滤网截留，并在滤网上形成滤饼，滤液透过滤网经滤咀进入出液管流出罐体，从而得到清晰的滤液。
这样使过滤阻力增大，罐内压力升高，当压力升到一定值时需要排渣，停止向灌内输入待滤液并将压缩空气经溢流管吹入罐内，将罐内待滤液压入另一台过滤机或其他容器内，并吹干滤饼。关闭压缩空气，打开蝶阀，启动振动器，使滤叶振动，将滤网上的滤饼振落并经罐体下方排渣口排出。
重力脱水段为倾斜式，使污泥距地面高达1700mm，使污泥在重力脱水段高度增加，提高了重力脱水能力。
2、重力脱水段长， 与 重力脱水段总长5m多，使污泥在压榨前充分脱水失去流动性。同时，重力脱水段还设置反转等特殊机构，经“楔”形、“S”形压榨等作用使污泥滤饼获得 含水量。
3、 个脱水辊采用“T”型泄水槽，使压榨后的大量水迅速排出，从而提高脱水效果。
4、滤带跑偏等设有自动控制装置，滤带张力和滤带移动速度可自由调整，操作管理方便。
5、噪音低、无震动。
6、化学药物用量少。
带式过滤机的重力和楔形带支撑杆由耐磨聚乙烯制成，并通过破坏液体的表面张力来增强脱水。 重型10x框架是焊后3/8“碳钢热浸镀锌。可提供304和316不锈钢框架。
高速排水系统构有助于提升和降低犁和元件进出服务。 内置安全绳环绕整个系统，以便紧急关闭。额外的自动关闭控制可使系统停止低气动/液压，粗带不对中或皮带损坏，驱动器故障或皮带冲洗压力低。
1、驱动装置
由电机、减速机、齿轮传动机械结构等组成，它主要驱动传动辊使滤带运行，并能够通过调节减速机转速，满足工艺上不同带速的要求
2、机架
带式压榨过滤机架由型钢焊接而成，主要用来支持及固定压榨辊系及其它各部件。
3、压榨辊系
污泥被上下滤带夹持，依次经过压榨辊系时，在滤带张力作用下，形成由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨里不断增高，污泥中水份逐渐去除。
4、滤带
滤带是带式压榨过滤机的主要组成部分。固体与液本分离过种均以上、下滤带为过滤，在上下滤带张紧力的作用下绕压榨辊而获得去除物料水份所需要压榨力。滤带一般是由聚酯单丝编制而成。用于污水处理的场合下，滤带网孔孔径通常比物料颗粒直径要大【甚至大若干倍】，这种情况在一般的过滤设备中是不常见的。物料这所以能够在这样的滤带上形成滤饼主要是依靠物料的预处理—絮凝。因此絮凝效果的好坏直接影响到带式压榨过滤机的脱水效果、生产能力。当然除了对滤带的抗拉强度、厚度、耐酸碱性、抗皱性、网孔径、抗老化能力，耐磨性、再生性、透水性、抗变形性及寿命等，这要根据不同情况进行合理选择。
5、滤带张紧装置
由张紧气缸或弹簧张紧，张紧辊及同步机构组成。其作用是将滤带张紧，并为压榨脱水的压榨力的产生提供必要的张力条件，其张力大小的调节可通过调节气压系统的气压来实现。
6、滤带气动调偏装置
由调偏气缸、调偏辊和信号反馈系统及气压、电气系统组成。其作用是调整由于滤带张力不均、辊筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏，从而保证滤带正常行走。保证带式压滤机过滤系统的连续性和稳定性。如果滤带跑偏过来，超出规定或无法调整，在滤带两侧设有过偏自动停车保护装置，来保护系统的安全。
7、滤带清洗装置
由喷淋器、清洗水接液盆和清洗罩等组成。当滤带行走时，连续经过清洗装置，受喷淋器喷出的压力水冲击，残留在滤带上的物料与滤带脱离，使滤带再生，为下一个脱水过程做准备。由于滤带运行是连续的，所以脱水过程也是连续的。影响滤带再生效果的因素有清洗水压、喷淋器结构、物料与滤带本身的结构等。
8、卸料装置
由刮刀板、刀架、卸料辊等组成，其作用是将脱水后的滤饼与滤带削离，达到卸料的目的。
9、气压系统
该系统主要由气源【空压机】、执行元件【气缸】及气压控制【包括压力继电器、压力流量及方向控制阀】等组成，通过气压控制元件，控制空气压力，流量及方向，保证气压执行元件有一定的推力和速度，并按预定程序正常地进行工作。

高价收购二手带式压滤机；回收二手脱水压滤机设备；收购二手带式浓缩压滤机；高价回收二手盒式过滤机。带式压滤机的构造紧凑、式样新颖、操作管理方便，处理能力大、滤饼含水率低，效果好。
广泛应用于：建筑打桩、地铁泥浆，造纸、纸浆、印染、皮革、纺织、矿山、电渡、化工、制砂、洗沙厂泥浆、洗煤、河道污泥、养殖污水污泥、蔬果压渣、中药渣、酒渣、陶土 等等环保固液分离脱水设备，分类回收利用，最终达标排放。
带式压滤机广泛用于城市污水处理、化工、炼油、冶金、造纸、制革、食品、洗煤、印染等行业的污泥脱水，该机连续作业，自动化程度高、节能、高效、使用维护方便，是污泥脱水的理想设备。
1、采用先进的澳地利技术，外形美观大方。
2、结构刚度大，运行平稳、噪音低。
3、配置先进的浓缩预处理设备， (对污泥絮凝效果好)运行成本低。
4、重力脱水区配置先进的布料器，使物料分布均匀，延长滤带寿命。
5、具有超长的重力脱水区和楔形脱水区，物料脱水充分，保证物料不会在压榨区内溢出。
6、辊系排列科学有序，重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别排出，互不干扰，压榨脱水辊直径比率大，脱水效果好。因此生产能力大、节能高效。
7、从进料到排出泥饼连续作业自动化程度高，根据需要可设plc接口，便于微机集中控制。
8、动力传动机构采用机械或变频无级调速，调速范围大，适应性广。
9、滤带设有可靠的反冲洗装置，保证滤带的脱水效果。
10、采用气动张紧和气动自动纠偏装置，保证滤带的安全正常运行。
11、操作安全可靠，采用红外安全防护和全方位的紧急安全停车装置。
12、可根据不同物料配置不同结构的滤带过滤精度高。
双网压滤机消化吸收国外先进技术研制开发的一种脱水设备。脱水效率高，使用寿命长等特点，所采用滤带和轴承均为高品质件，作为污水处理的配套设备。
本机适用于纸浆漂前洗涤，漂后脱氧洗涤。
双网压滤机的特点是：
结构紧凑、占地面积小、操作简单、维修方便、用水少、洗涤净度高、大大缩短洗涤时间、提高生产率、运行连续，亦可根源不同浆种选用不同目数的滤网，减少纸浆损失。
1. 加固机架，外形美观大方。
2. 结构刚度大，运行平稳、噪音大。
滤带的张力通过充气的汽缸来实现，使整条滤带保持恒定的张力，同时不会因进料量的变化而引起张力的变化，方便操作及管理，压滤机具有自动检测滤带在压辊上位置和自动纠偏的空压控制系统，对于宽滤带压滤机还配有自动污泥进料装置确保污泥均衡地进入滤带，从而提高过滤效率和延长滤带的寿命。
1、自动控制，连续进行。
2、能耗低，使用寿命长。
3、脱水效率高，泥饼含固率高。
4、易于管理，维修方便。
5、低噪音，化学药剂少。
6、经济可靠，应用范围广。
三网带式浓缩压滤机：

高价收购二手带式压滤机；回收二手脱水压滤机设备；收购二手带式浓缩压滤机；高价回收二手盒式过滤机。带式压滤机的构造紧凑、式样新颖、操作管理方便，处理能力大、滤饼含水率低，效果好。
广泛应用于：建筑打桩、地铁泥浆，造纸、纸浆、印染、皮革、纺织、矿山、电渡、化工、制砂、洗沙厂泥浆、洗煤、河道污泥、养殖污水污泥、蔬果压渣、中药渣、酒渣、陶土 等等环保固液分离脱水设备，分类回收利用，最终达标排放。
带式压滤机广泛用于城市污水处理、化工、炼油、冶金、造纸、制革、食品、洗煤、印染等行业的污泥脱水，该机连续作业，自动化程度高、节能、高效、使用维护方便，是污泥脱水的理想设备。
1、采用先进的澳地利技术，外形美观大方。高价收购二手带式压滤机；回收二手脱水压滤机设备；收购二手带式浓缩压滤机；高价回收二手盒式过滤机。带式压滤机的构造紧凑、式样新颖、操作管理方便，处理能力大、滤饼含水率低，效果好。
广泛应用于：建筑打桩、地铁泥浆，造纸、纸浆、印染、皮革、纺织、矿山、电渡、化工、制砂、洗沙厂泥浆、洗煤、河道污泥、养殖污水污泥、蔬果压渣、中药渣、酒渣、陶土 等等环保固液分离脱水设备，分类回收利用，最终达标排放。
带式压滤机广泛用于城市污水处理、化工、炼油、冶金、造纸、制革、食品、洗煤、印染等行业的污泥脱水，该机连续作业，自动化程度高、节能、高效、使用维护方便，是污泥脱水的理想设备。
1、采用先进的澳地利技术，外形美观大方。
2、结构刚度大，运行平稳、噪音低。
3、配置先进的浓缩预处理设备， (对污泥絮凝效果好)运行成本低。
4、重力脱水区配置先进的布料器，使物料分布均匀，延长滤带寿命。
5、具有超长的重力脱水区和楔形脱水区，物料脱水充分，保证物料不会在压榨区内溢出。
6、辊系排列科学有序，重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别排出，互不干扰，压榨脱水辊直径比率大，脱水效果好。因此生产能力大、节能高效。
7、从进料到排出泥饼连续作业自动化程度高，根据需要可设plc接口，便于微机集中控制。
8、动力传动机构采用机械或变频无级调速，调速范围大，适应性广。
9、滤带设有可靠的反冲洗装置，保证滤带的脱水效果。
10、采用气动张紧和气动自动纠偏装置，保证滤带的安全正常运行。
11、操作安全可靠，采用红外安全防护和全方位的紧急安全停车装置。
12、可根据不同物料配置不同结构的滤带过滤精度高。
双网压滤机消化吸收国外先进技术研制开发的一种脱水设备。脱水效率高，使用寿命长等特点，所采用滤带和轴承均为高品质件，作为污水处理的配套设备。
本机适用于纸浆漂前洗涤，漂后脱氧洗涤。
双网压滤机的特点是：
结构紧凑、占地面积小、操作简单、维修方便、用水少、洗涤净度高、大大缩短洗涤时间、提高生产率、运行连续，亦可根源不同浆种选用不同目数的滤网，减少纸浆损失。
1. 加固机架，外形美观大方。
2. 结构刚度大，运行平稳、噪音大。
滤带的张力通过充气的汽缸来实现，使整条滤带保持恒定的张力，同时不会因进料量的变化而引起张力的变化，方便操作及管理，压滤机具有自动检测滤带在压辊上位置和自动纠偏的空压控制系统，对于宽滤带压滤机还配有自动污泥进料装置确保污泥均衡地进入滤带，从而提高过滤效率和延长滤带的寿命。
1、自动控制，连续进行。
2、能耗低，使用寿命长。
3、脱水效率高，泥饼含固率高。
4、易于管理，维修方便。
5、低噪音，化学药剂少。
6、经济可靠，应用范围广。
三网带式浓缩压滤机：
1、独特的整体布局和配置，将污泥浓缩脱水合为一体，超长的过滤网使设备具有 的污泥处理能力。
2、采用动、静态絮凝混合器相结合，药剂和污泥混合均匀充分，节约用药量，污泥絮凝好。
3、机架主体部分采用当今先进的热喷涂处理，其高度酸、碱腐蚀能力增强。压力辊和导向辊以及主传动辊、张紧辊支撑轴承采用全封闭轴承座，辊体表面包耐磨、耐酸碱 橡胶。

广泛应用于：建筑打桩、地铁泥浆，造纸、纸浆、印染、皮革、纺织、矿山、电渡、化工、制砂、洗沙厂泥浆、洗煤、河道污泥、养殖污水污泥、蔬果压渣、中药渣、酒渣、陶土 等等环保固液分离脱水设备，分类回收利用，最终达标排放。

带式压滤机广泛用于城市污水处理、化工、炼油、冶金、造纸、制革、食品、洗煤、印染等行业的污泥脱水，该机连续作业，自动化程度高、节能、高效、使用维护方便，是污泥脱水的理想设备。

1、采用先进的澳地利技术，外形美观大方。

2、结构刚度大，运行平稳、噪音低。

3、配置先进的浓缩预处理设备， (对污泥絮凝效果好)运行成本低。

4、重力脱水区配置先进的布料器，使物料分布均匀，延长滤带寿命。

5、具有超长的重力脱水区和楔形脱水区，物料脱水充分，保证物料不会在压榨区内溢出。

6、辊系排列科学有序，重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别排出，互不干扰，压榨脱水辊直径比率大，脱水效果好。因此生产能力大、节能高效。

4、电子传感器控制自动调偏及调偏失效报警，技术先进，动作准确灵敏，对网带无损伤，双重保护，增加网带使用寿命。
5、喷水咀、接水槽、挡水板、筛辊及M10以下的螺丝，全部采用不锈钢。
6、浓缩重力脱水区长达6米，保证了浓缩预脱水时间超过1分钟，压力脱水辊有8至10条，使得处理量大，滤饼含水率低。
7、由于采用卧式结构，整体高度低，操作、维护、清洁非常方便。
过滤机是利用多孔性过滤机实现固液分离的设备。过滤器应用于化工、石油、制药、轻工、食品、选矿、煤炭和水处理等部门。过滤机是一种新型的过滤系统，结构新颖、体积小、操作简便灵活、高效、密闭工作、是适用性强的多用途过滤设备。
自动排渣过滤机工作原理：过滤泵将待滤液经进液管泵入罐内，并充满，在压力的作用下，滤液中的固体杂质被滤液上的滤网截留，并在滤网上形成滤饼，滤液透过滤网经滤咀进入出液管流出罐体，从而得到清晰的滤液。
这样使过滤阻力增大，罐内压力升高，当压力升到一定值时需要排渣，停止向灌内输入待滤液并将压缩空气经溢流管吹入罐内，将罐内待滤液压入另一台过滤机或其他容器内，并吹干滤饼。关闭压缩空气，打开蝶阀，启动振动器，使滤叶振动，将滤网上的滤饼振落并经罐体下方排渣口排出。
重力脱水段为倾斜式，使污泥距地面高达1700mm，使污泥在重力脱水段高度增加，提高了重力脱水能力。
2、重力脱水段长， 与 重力脱水段总长5m多，使污泥在压榨前充分脱水失去流动性。同时，重力脱水段还设置反转等特殊机构，经“楔”形、“S”形压榨等作用使污泥滤饼获得 含水量。
3、 个脱水辊采用“T”型泄水槽，使压榨后的大量水迅速排出，从而提高脱水效果。
4、滤带跑偏等设有自动控制装置，滤带张力和滤带移动速度可自由调整，操作管理方便。
5、噪音低、无震动。
6、化学药物用量少。
带式过滤机的重力和楔形带支撑杆由耐磨聚乙烯制成，并通过破坏液体的表面张力来增强脱水。 重型10x框架是焊后3/8“碳钢热浸镀锌。可提供304和316不锈钢框架。
高速
由电机、减速机、齿轮传动机械结构等组成，它主要驱动传动辊使滤带运行，并能够通过调节减速机转速，满足工艺上不同带速的要求
2、机架
带式压榨过滤机架由型钢焊接而成，主要用来支持及固定压榨辊系及其它各部件。
3、压榨辊系
污泥被上下滤带夹持，依次经过压榨辊系时，在滤带张力作用下，形成由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨里不断增高，污泥中水份逐渐去除。
4、滤带
滤带是带式压榨过滤机的主要组成部分。固体与液本分离过种均以上、下滤带为过滤，在上下滤带张紧力的作用下绕压榨辊而获得去除物料水份所需要压榨力。滤带一般是由聚酯单丝编制而成。用于污水处理的场合下，滤带网孔孔径通常比物料颗粒直径要大【甚至大若干倍】，这种情况在一般的过滤设备中是不常见的。物料这所以能够在这样的滤带上形成滤饼主要是依靠物料的预处理—絮凝。因此絮凝效果的好坏直接影响到带式压榨过滤机的脱水效果、生产能力。当然除了对滤带的抗拉强度、厚度、耐酸碱性、抗皱性、网孔径、抗老化能力，耐磨性、再生性、透水性、抗变形性及寿命等，这要根据不同情况进行合理选择。

滤带张紧装置
由张紧气缸或弹簧张紧，张紧辊及同步机构组成。其作用是将滤带张紧，并为压榨脱水的压榨力的产生提供必要的张力条件，其张力大小的调节可通过调节气压系统的气压来实现。
6、滤带气动调偏装置
由调偏气缸、调偏辊和信号反馈系统及气压、电气系统组成。其作用是调整由于滤带张力不均、辊筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏，从而保证滤带正常行走。保证带式压滤机过滤系统的连续性和稳定性。如果滤带跑偏过来，超出规定或无法调整，在滤带两侧设有过偏自动停车保护装置，来保护系统的安全。
7、滤带清洗装置
由喷淋器、清洗水接液盆和清洗罩等组成。当滤带行走时，连续经过清洗装置，受喷淋器喷出的压力水冲击，残留在滤带上的物料与滤带脱离，使滤带再生，为下一个脱水过程做准备。由于滤带运行是连续的，所以脱水过程也是连续的。影响滤带再生效果的因素有清洗水压、喷淋器结构、物料与滤带本身的结构等。
8、卸料装置
由刮刀板、刀架、卸料辊等组成，其作用是将脱水后的滤饼与滤带削离，达到卸料的目的。
9、气压系统
该系统主要由气源【空压机】、执行元件【气缸】及气压控制【包括压力继电器、压力流量及方向控制阀】等组成，通过气压控制元件，控制空气压力，流量及方向，保证气压执行元件有一定的推力和速度，并按预定程序正常地进行工作。
带式过滤机全封闭清洗站提供连续皮带清洗，高压SS喷嘴，内部清洁刷，消除噪音和过喷的特殊密封，以及方便维护的检修面板。 在操作期间可以容易地调节可变楔形压缩区域以设定脱水间隙，从而 化材料加工速率和性能。
可更换的聚丙烯排出叶片在整个皮带宽度上延伸并且是平衡重的。干饼排放是标准配置，可选择排放增稠的可泵送污泥。 带式过滤机的重型分体式枕块球面滚子轴承均为单一尺寸。高效的密封装置可保护轴承免受外部污染物和水的影响。
可选择2或3个带式脱水系统，带有标准，扩展或独立的重力区域，可在不同的污泥条件下始终保持较高的滤饼固体含量。
双带式带式压滤机，标准重力区。 双带式带式压滤机，具有扩展的重力区。 三带式带式压滤机，独立重力区.
洗砂机工作时，电机通过三角带、减速机、齿轮减速后带动叶轮缓慢转动，砂石有给料槽进入洗槽中，在叶轮的带动下翻滚，并互相研磨，除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水；同时加水，形成强大水流，及时将杂质及比重小的异物带走，并从溢出口洗槽排出，完成清洗作用。干净的砂石由叶片带走， 砂石从旋转的叶轮倒入出料槽，完成砂石的清洗作用。