是不可估量的。对人们的生活和健康将带来无穷的益处。

特点： 1、结构合理： SFE设备属于高压设备，因此，我们在设计上力求短连接、高强度，轻振动，保证安全高效，从而实现生产成本的降低和萃取速度的提高。 2、高效节能： 我们使用了变频技术，使高压泵的耗电量降低了30%，另外在制冷和换热器之间采用自动热泵技术，将制冷机组产生的热量用于系统中的气体加热，这样可以降低50%的热能消耗。由于采用了全自动控制，使整个操作过程更加快捷、方便，缩短非工作耗能时间，经过运行比较可以节约10%的能源损耗。 3、自动运行： 萃取釜盖采和快开结构，利用系统余气开盖，双萃取釜交替工作，换釜时间不超过5分钟，比传统方式节省大量时间，同时也降低了劳动强度。 4、预警监控： 系统中过压、超温、超时、设备异常都有报警和应急处理措施，系统共设有六处安全阀，

高效，从而实现生产成本的降低和萃取速度的提高。 2、高效节

1L16MPa
主要用于CO2气体和液体的分离，是防堵的 道防护。
1只
9
净化器
0.2L50MPa
内部充满分子筛或硅胶，可过滤杂质及水分，净化CO2
1只
10

超临界萃取设备规格大小，遵循萃取釜容积大小确定；实验型1L、2L、5L、5L+1L，可根据客户需要配置大小如2L+2L、5L+2L、5L+5L等等，实验中型10L单萃取釜、20

能： 我们使用了变频技术，使高压泵的耗电量降低了30%，另外在制冷和换热器之间采用自动热泵技术，将制冷机组产生的热量用于系统中的气体加热，这样可以降低50%的热能消耗。由于采用了全自动控制，使整个操作过程更加快捷、方便，缩短非工作耗能时间，经过运行比较可以节约10%的能源损耗。 3、自动运行： 萃取釜盖采和快开结构，利用系统余气开盖，双萃取釜交替工作，换釜时间不超过5分钟，比传统方式节省大量时间，同时也降低了劳动强度。 4、预警监控： 系统中过压、超温、超时、设备异常都有报警和应急处理措施，系统共设有六处安全阀，

超临界二氧化碳萃取技术是现代化工分离中出现的学科，是目前国际上兴起的一种分离工艺。所有超临界流体是指人力学状态处于临界点（Pc、Tc）之上的流体，临界点是气、液界面刚刚消失的状态点，超临界流体具有十分独特的物理化力学性质，它的密度接近玉液体，粘度接近于气体，而扩散系数、粘度小、介电常数人等特点，使其分离效果较好，是很好的溶剂。超临界萃取即高压下、合适湍度下在萃取缸中溶剂与被萃取物接触，溶质扩散到溶剂中，再在分离器中改变操作条件，使溶解物质析出以达到分离目的。该设备广泛应用于物、制药、食品等领域。4

分离釜超临界萃取设备规格大小，遵循萃取釜容积大小确定；实验型1L、2L、5L、5L+1L，可根据客户需要配置大小如2L+2L、5L+2L、5L+5L等等，实验中型10L单萃取釜、20L（10L+10L）、

可以间歇方式从固体或液体原料中萃取溶质。
2．该装置主要由一个萃取釜、二个分离釜等组成。
3．萃取釜 工作压力50Mpa，而温度 可达80℃。
4．整套装置的设计压力与使用压力应遵循高压容器与部件的有关设计规
范，同时装备了可靠的过压保护系统，即有足够数目的防爆膜和安全阀，
确保安全可靠。
5．整套装置应美观、安全、便于操作，压力用压力表显示，温度、流量
用数字仪表显示，设在控制屏内。 主机为面板式控制，管件、阀门、管
线均用不锈钢制造。
二、超临界流体（CO2）萃取主要技术参数
1． 工作压力：50MPa
2．操作温度范围：室温～80℃
3．CO2流量：0～5L/h
4．萃取釜容积：0.5L（真正的快开结构,属国内 ,已获国家.）
5．一级分离釜：0.35L/30 MPa
6．二级分离釜：0.35L/20 MPa
7．装机容量：8KVA
8．制冷量：2500大卡
9．干燥净化器：1L/16 MPa
10．携带剂流量：0～0.5L/h
11．电源电压：380V（Ac）

超临界流体萃取技术是当今 上*的一中分离和提取技术，近几十年来引起了全 科研人员的极大兴趣，经过广大科研人员的努力，已取得长足的进步。 我们研究的主要成果是实现超临界萃取设备的大型化、工业化，容积从0.5-2000升，基本能满足各行业对大型超临界萃取设备的需求。 ·这套设备能从天然动物、植物及矿产品中提取有效成分，达到获取目标成分（产品）、实现人们用传统技术从天然动物、植物及矿产品中提取不到的有效成分。以顺应 潮流，迎合人类回归自然的生活愿望。具有广阔前景。超临界萃取技术的产业化必将在上述行业中引起一个质的深刻变化，它将改变以往的传统工艺和手段，必将开辟一个新的产业，它所带来的经济效益，将是不可估量的。对人们的生活和健康将带来无穷的益处。

特点： 1、结构合理： SFE设备属于高压设备，因此，我们在设计上力求短连接、高强度，轻振动，保证安全高效，从而实现生产成本的降低和萃取速度的提高。 2、高效节能： 我们使用了变频技术，使高压泵的耗电量降低了30%，另外在制冷和换热器之间采用自动热泵技术，将制冷机组产生的热量用于系统中的气体加热，这样可以降低50%的热能消耗。由于采用了全自动控制，使整个操作

超临界流体萃取技术是当今 上*的一中分离和提取技术，近几十年来引起了全 科研人员的极大兴趣，经过广大科研人员的努力，已取得长足的进步。 我们研究的主要成果是实现超临界萃取设备的大型化、工业化，容积从0.5-2000升，基本能满足各行业对大型超临界萃取设备的需求。 ·这套设备能从天然动物、植物及矿产品中提取有效成分，达到获取目标成分（产品）、实现人们用传统技术从天然动物、植物及矿产品中提取不到的有效成分。以顺应 潮流，迎合人类回归自然的生活愿望。具有广阔前景。超临界萃取技术的产业化必将在上述行业中引起一个质的深刻变化，它将改变以往的传统工艺和手段，必将开辟一个新的产业，它所带来的经济效

1只
10
贮罐
2L/16MPa
容积2L， 工作压力16MPa
1套
11
副泵

超临界二氧化碳萃取技术是现代化工分离中出现的学科，是目前国际上兴起的一种分离工艺。所有超临界流体是指人力学状态处于临界点（Pc、Tc）之上的流体，临界点是气、液界面刚刚消失的状态点，超临界流体具有十分独特的物理化力学性质，它的密度接近玉液体，粘度接近于气体，

超临界二氧化碳萃取技术是现代化工分离中出现的学科，是目前国际上兴起的一种分离工艺。所有超临界流体是指人力学状态处于临界点（Pc、Tc）之上的流体，临界点是气、液界面刚刚消失的状态点，超临界流体具有十分独特的物理化力学性质，它的密度接近玉液体，粘度接近于气体，而扩散系数、粘度小、介电常数人等特点，使其分离效果较好，是很好的溶剂。超临界萃取即高压下、合适湍度下在萃取缸中溶剂与被萃取物接触，溶质扩散到溶剂中，再在分离器中改变操作条件，使溶解物质析出以达到分离目的。该设备广泛应用于物、制药、食品等领域。4

分离釜
1L/30MPa
室温-85℃，容积1L， 工作压力30MPaCO2高压泵
50L/h 50MPa
流量为50L/h， 排出压力为50MPa，调频控制流量
1台
产品介绍
一、 超临界流体（CO2）萃取装置技术总体说明
1．该装置是采用超临界和亚临界（CO2）流体进行萃取的多功能装置。
可以间歇方式从固体或液体原料中萃取溶质。
2．该装置主要由一个萃取釜、二个分离釜等组成。
3．萃取釜 工作压力50Mpa，而温度 可达80℃。
4．整套装置的设计压力与使用压力应遵循高压容器与部件的有关设计规
范，同时装备了可靠的过压保护系统，即有足够数目的防爆膜和安全阀，
确保安全可靠。
5．整套装置应美观、安全、便于操作，压力用压力表显示，温度、流量
用数字仪表显示，设在控制屏内。 主机为面板式控制，管件、阀门、管
线均用不锈钢制造。
二、超临界流体（CO2）萃取主要技术参数

超临界流体萃取技术是当今 上*的一中分

2．操作温度范围：室温～80℃
3．CO2流量：0～5L/h
4．萃取釜容积：0.5L（真正的快开结构,属国内 ,已获国家.）
5．一级分离釜：0.35L/30 MPa
6．二级分离釜：0.35L/20 MPa
7．装机容量：8KVA
8．制冷量：2500大卡
9．干燥净化器：1L/16 MPa

CO2高压泵

1． 工作压力：50MPa

釜时间不超过5分钟，比传统方式节省大量时间，同时也降低了劳动强度。 4、预警监控： 系统中过压、超温、超时、设备异常都有报警和应急处理措施，系统共设有六处安全阀，

超临界二氧化碳萃取技术是现代化工分离中出现的学科，是目前国际上兴起的一种分离工艺。所有超临界流体是指人力学状态处于临界点（Pc、Tc）之上的流体，临界点是气、液界面刚刚消失的状态点，超临界流体具有十分独特的物理化力学性质，它的密度接近玉液体，粘度接近于气体，而扩散系数、粘度小、介电常数人等特点，使其分离效果较好，是很好的溶剂。超临界萃取即高压下、合适湍度下在萃取缸中溶剂与被萃取物接触，溶质扩散到溶剂中，再在分离器中改变操作条件，使溶解物质析出以达到分离目的。该设备广泛应用于物、制药、食品等领域。4
分离釜
1L/30MPa
室温-85℃，容积1L， 工作压力30MPa
1套
5
CO2高压泵
50L/h 50MPa
流量为50L/h， 排出压力为50MPa，调频控制流量
1台
产品介绍
一、 超临界流体（CO2）萃取装置技术总体说明