工作压务夹套：0—0.6 Mpa9、 腐蚀裕度：筒内和夹套均为1.0mm10、 玻璃层厚度：1.0—1.8mm11、 耐温差急变性：冷冲击Δt=110℃；热冲击Δt=120℃12、 搪玻璃层高电压实验；20KV工作面不导电五、设备安装调试及注意事项请用户根据本厂实际及所蒸物料的物性，自定薄膜蒸发器的辅助设备和工艺，也可向本公司定购，安装调试过程中应注意以下几点：1、 支架制造：请参照薄膜蒸发器外结构图制造支架，注意安装支架时应考虑蒸发器受力点均衡，且各搬点水平；2、 搬运和吊装：应整体进行，由于该设备是搪瓷设备，在搬运过程中应缓慢、平稳，不得倾斜;3、 就位:将设备小心地置于预定位置;4、 调水平:由于该设备对各部件的精密度要求较高，尤其是蒸发筒身处误差为±0.35mm，因此为保证各部件的平稳运行，必须严格利用水平仪调整直至各点水平；5、 管线连接：根据工艺要求和各管中尺寸配接相应管路，阀门仪表、温度表等；6、 设备电源：接线时，搪玻璃薄膜蒸发器厂，请严格注意电机转向，严禁电源接反；7、 试漏：①关闭系统进出阀门，用压缩空气或N2给系统升压至0.1Mpa，检查各连接是否漏气，并根据情况相应处量，试压完毕正常后再试真空，（保持一定的时间）。 ② 夹套部分试漏，开启蒸汽阀，待其压力至0.2Mpa时检查各接口处是否漏气，薄膜蒸发器厂，若漏气拧紧螺栓，直至无泄漏为上止。8、 空机试运转：试运转时，请先点动电机，薄膜蒸发器厂，并注意电机的正反转，若反转立即停机检查电源线是否接反，在运转过程中请注意搅拌及机械密封运转是否平稳，及有无异常现象，若有请立即停机检查并通知我公司检查处理；9、 带负荷调试：请参照五（一）；10、注意事项：①安装时请注意电源线及电机转的方向，严禁接反。 ②2.0m2薄膜蒸发器蒸发能力约100—250L/h（由物性而定） ③在进入预热器前的所有物料必须经过滤器过滤后才能进入预热器，否则会影响搪玻璃的使用寿命。 ④装有易燃易爆品的储罐在破真空时，必须用N2或惰性气体进行制换（防止静电产生）搪玻璃薄膜式蒸发器是一种搅拌式刮膜蒸发器，对大多数酸性物质具有优异的耐腐蚀性能，压力损失小，可在全真空下工作。具有传热系数大，蒸发强度高，过流时间短，操作弹性大，尤其适宜热敏性物料、 高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩，脱气脱溶，蒸馏提纯，在化工、石 化、医药、农药、日化、食品、精细化工等行业获得广泛应用。 搪玻璃刮膜式蒸发器由高度耐腐蚀的搪玻璃钢制成，提供极其光滑的表面，降低了材料粘附在热蒸发表面上并因此在热蒸发表面上残留和降解的风险。作为刮膜器系统的驱动器，采用单/双机械或磁力密封的成熟搅拌器驱动装置，提供可靠的长期真空密封操作。蒸发器可以在夹套内用导热油或蒸汽加热。**允许温度为150°C，壁挂式刮膜器采用PTFE元件。 搪玻璃薄膜式蒸发器能够非常成功的处理难以处理的产品，如热敏性，粘性和污垢产品。该设备利用受控条件下的间接传热和机械搅拌使流动的产品在设备内壁上形成薄膜，快速地将挥发性物质成分与挥发性较低的组分分离。通常在真空条件下进行分离以使ΔT**大化，同时保持**有利的温度，使得蒸发器内维持产品成分分离的平衡条件并且**大化汽提和回收挥发性成分。

由于蒸发面可维持较高的真空度，使被处理物料的沸点大大降低，因此特备适宜于热敏性物料的低温蒸发。

5、过流时间短

物料在蒸发器内的过热时间很短，约3~4秒（视物料粘度不同而不同），可有效防止热敏性物料在蒸发过程中分解、聚合和变质，有利于提高产品品质。

1、电机轴承支架

2.紧急停车顺序

1）立即关闭蒸汽阀和进料阀。
2）切断本系统所有电源及关闭电机。
3）其余按正常步骤停车。
六．安全及注意事项
1）严禁在无料液/满料液情况下开动电机搅拌。
2）严禁反向运转。
3）严禁在运转过程触摸转动部件。
4）注意用电安全，不用湿手按动电钮。
5）当设备内温度超过150度以上，请在订货时给予特殊说明。
七．维护保养
1）减速机润滑油为40#机油，其加油量应在指示高度内。油量过多会引起搅拌而发热，油量过少偏心体轴泵油膜破坏而发热导致温度升高。开始使用时在1个月之内更换二次润滑油，以后润滑油3－4个月内更换一次。
2）打开低封头后，拧开转子U 型槽底部螺栓，每四个月检查刮板更换刮板。
3）每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，必要时更换底轴承。
4）根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。
5）每一个月向机械密封腔加密封液一次，密封液为20#机械油。
4性能特点
真空压降小：
物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，存在一定的压差。在一般的蒸发器中，这种压力降（Δp）通常是比较高的，有时甚至高得难于接受。而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等，因此，压力降很小,真空度可达5mmHg。
操作温度低：
由于上述特性，这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。由于真空度的提高，与之相应的物料沸点迅速降低，因此，操作可以在较低温度下进行，降低了产品的热分解。
受热时间短：
由于刮板式薄膜蒸发器的独特结构，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸发器内的停留时间很短；另，在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。因此，特别适用于热敏性物料的蒸发。
蒸发强度高：
物料沸点的降低，增大了同热介质的温度差；刮膜器的功能，减小了呈现湍流状态的液膜厚度，降低了热阻。同时，在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢，并伴有良好的热交换，因此，提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。
操作弹性大：
正是由于刮板式薄膜蒸发器 的性能，使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳蒸发。 它还能成功地应用于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。
5如何选型
在薄膜蒸发器的选型中，必须纵合考虑各种因素，一般需考虑:
▲生产能力和操作参数：包括处理量、进出浓度、温度、年操作小时数等；
▲产品特性：包括热敏性、粘度和流动性（在操作温度下）、发泡沫性、固体含量、结晶和聚 合倾向等；
▲操作介质：如水蒸汽（压力）、冷却水（温度）、清洗液（溶剂）等；
▲制造的材料选择和表面抛光要求；
▲现场条件：如空间、气候（室外）、能量和产品的衔接、工作平台等。
▲法规：包括安全、噪音、环境保护等。

它的优点是: 1.高真空低温蒸发，化合物不易分解，产品收率高. 2.蒸发面积大，**. 3.物料滞留时间短(约10秒内)，

化合物不易分解，产品收率高. 4.具有搪玻璃优良的耐腐蚀性能. 用途例子： 物料罐中的物料通过预热器进入薄膜蒸发器，

薄膜蒸发器在高真空下将物料瞬间蒸发，气态通过冷凝器放进储罐，残留直接流入锅底储罐。 此外亦可以作为溶剂回收，

蒸馏塔底再沸器，或某种化合物瞬间反应等多用途。 本公司生产搪瓷玻璃设备是优良的、耐腐蚀的各种化工设备及配件。  

技术力量雄厚，质保体系健全，装备条件完善，检测手段齐全，产品严格执行国家标准及行业标准。在新的世纪、新的体制下，

分散盘安装在搅拌轴上和搅拌轴一起旋转。合理的设计使物料在离心力和重力场的作用下连续均匀地呈膜状布洒在蒸发面上；使上升的蒸气呈螺旋状上升，从而在上筒体有效实现气液分离。

4、蒸发筒体

蒸发筒体是四氟甩片强制成膜的物料与夹套内加热介质（蒸汽）进行热交换的主要场所，是薄膜蒸发器的重要组件之一，因此对蒸发筒体的制造要求非常严格。

筒体在搪玻璃前经过精车加工（误差<0.35mm），经过高温搪玻璃烧成技术完成，磁层厚度均匀，变形甚小，目的是保证成膜的物料膜层厚度均匀，不易粘料和结垢，有效保证筒体的高传热系数和物料品质。

5、搅拌总成

安装在薄膜蒸发器内的搅拌总成主要由搪玻璃搅拌轴、如意棒、四氟甩片等组成。转子由电机、减速机驱动，并带动四氟甩片作圆周运动，在离心力的作用下甩片不断地将下降物料强制成膜，以达到良好的传热蒸发效果。

6、底封头

底封头设有夹套，可用于残液冷却或加热之用。独特的设计既有利于残液的出料，又利于抑制热敏性物料的分解、变质，有效保证了蒸发器的蒸发效果。

3性能特点编辑

三．正常开始
1.先开启循环冷却水泵，使水力喷射冷凝器处于运行状态。打开浓缩液容器，抽真空阀。
2.打开进料阀，从高位槽中依靠真空度把料液抽进设备中。
3.接通电源，启动旋转薄膜蒸发器的电机，观察电机转动方向是否正确。
4.缓慢打开蒸汽阀，让蒸汽进入夹套，从旁通阀排除夹套内不凝性气体后，再接通疏水器。调节蒸汽压力在0.15Mpa左右。
5.从底部视镜观察出料情况，严禁在设备内部充满液体情况下运转。
6.系统稳定5分钟后，取样分析浓缩液浓度，调节进料阀开启量大小使浓缩液达到预定需要的浓度。
7.当浓缩液容器液面将满时，按步骤切换至另一个容器。
8.如果用户条件许可，提高蒸发器的高度，可以不用二个浓缩液容器，或者用自动调速泵直接把浓缩液抽出。
四．正常停止
1.先关蒸汽阀。
2.关闭进料阀。
3.待蒸发器中料液放净后，关闭出料阀。
4.向蒸发器中加进60度左右的冲洗水，把设备冲洗干净。
5.停电机。
6.停循环水泵，停喷射泵，打开真空破坏阀，使系统处于常压状态。

薄膜蒸发器具备有下述独特的特点，是常规薄膜蒸发器所不能比拟的。

1、极小的压力损失

哪里有二手5平方薄膜蒸发器；紧急处理二手6

它是搅拌的驱动装置。合理的设计确保了主轴稳定正常的运转。转子的旋转速度取决于搅拌（刮板）形式、物料的粘度和蒸发筒体的内径，合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行及蒸发效果的重要参数之一。WFE-2.0型搪玻璃薄膜蒸发器筒体内径Φ600mm。

电机功率：2.2KW；速比：1：12；转速：125r/min。

2、上筒体（分离筒）

预热后的物料由进料口经进料管进入分散盘，在离心力的作用下将分散盘内的物料均匀布洒于蒸发筒体内壁预成膜，然后在甩片（刮片）的强制作用下强制形成均匀薄膜。蒸发出的蒸气经分散盘中间的升气孔呈螺旋状进入上筒体，在离心力和重力力场作用下将可能夹带的液滴和泡沫分离后再由蒸发口引出蒸发器。

3、分散盘

WFE—2.0搪玻璃薄膜蒸发器说明书一、概述薄膜蒸发器具有优良的性能，它传热系数大，蒸发强度高，过流时间短，操作弹性大，尤其适宜热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩，脱气脱溶，蒸馏提纯。因其具有诸多优良性能，因而在化工、石化、医药、农药、日化、食品、精细化工等行业获得广泛应用。我公司结合欧美、加拿大、日本技术，并由加拿大和日本共同设计制度成功的搪玻璃薄膜蒸发器，克服了普通薄膜蒸发器不能适用于腐蚀性物料的缺点。又具有普通薄膜蒸发器的所有优点。现我公司已成功制造多套薄膜蒸发器，并在多家公司得以应用。据用户反映情况来看，运行情况较好。二、结构特点WFE—2.0型薄膜蒸发器主要结构如图1所示，现就各结构件分述如下：1、 电机轴承机架它是转子旋转的驱动装置，转子的速度将取决于（搅拌）形式、物料的粘度和蒸发器筒身的内径：选择刮板（搅拌）合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行及满意蒸发效果的重要参数之一，WFE—2.0型搪玻璃薄膜蒸发器筒身内径ф600mm 。电机功率：2.2KW ，速比：1：12 ，转速：125r/min2、 上筒体（分采筒）预热后的物料由设在上筒体上方的进口，并经搪瓷管进入薄膜蒸发器内分散盘。分散盘的转子的驱动下和搅拌下一起转动。由于离心力的作用，将分散盘内的物料连续均匀地分布于蒸发筒身内壁，在搅拌上甩片的作用下形成薄膜。从蒸发筒身蒸发出的蒸汽经由分散盘中间的升气孔进入上筒体.在离心力的作用下蒸汽可能夹带的液滴或泡沫分离，蒸汽由上端的蒸汽出口引出蒸发器.3、 分散盘分散盘安装在搅拌上。合理的设计使蒸发器的物料通过旋转的布料器，被连续均匀地呈膜状泼布的蒸发面上。4、GXZ搪玻璃薄膜蒸发器用途：它具有普通薄膜蒸发器不能适用于腐蚀性物料的缺点，又具有普通薄膜蒸发器的所有优点。据用户反映情况运行良好。本产品属国内**，它解决了腐蚀性强的高沸点化学物与热不安定化学物精致蒸馏的难题可以大大提高高沸点化学物与热不安定化学物的收率与品质。

?经济性 - 成本可与不锈钢相媲美，可部分替代大多数昂贵的耐腐蚀金属，如钛、钛，钽，哈氏合金等。

?优异的绝缘性能 - 20KV高频火花测试时，电火花无法穿透玻璃衬里

?耐热性 - 导热率仅为金属的1％至0.1％

?耐冲击性 - 程明 产品的耐冲击性为260 * 10-3J二手搪玻璃薄膜蒸发器预热到一定温度的料液自薄膜蒸发器上部进口进入蒸发器，被旋转的液体分布器，分成多股物流流入圆筒内壁。每股物料在加热内壁形成均匀液膜。

液膜吸收加热介质传给蒸发表面的热量，在其表面进行物质的迅速蒸发，反复蒸发，料液逐渐被浓缩。

薄膜蒸发器内所蒸发的二次蒸汽通过二次蒸汽出口到外部冷凝器冷凝，冷凝器的冷却介质一般为常温的水。因蒸发往往是带气泡和液体飞溅的沸腾蒸发过程，二次蒸汽被冷凝之前，需要通过雾沫分离器，把夹带的液滴去除。

薄膜蒸发器是新型高效蒸发器，传热系数高，蒸发强度大，对热敏性物料的适应性强，对黏稠、结垢和结晶物料的适应性也比较好。薄膜蒸发器的成品浓度可调节幅度大。1）突然停电或突然跳闸。
2）蒸汽减压阀失灵，压力超过规定压力。
3）进料突然断料。
4）机械有异常撞击声。

闲置二手12平方薄膜蒸发器；求购二手15平方薄膜蒸发器； 转让二手16平方薄膜蒸发器；处理二手18平方薄膜蒸发器。薄膜蒸发器（Thin film evaporator）是一种蒸发器的类型，特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发。
按照成膜原因及流动方向不同，可分为升膜蒸发器、降膜蒸发器、刮膜蒸发器三种类型。
薄膜蒸发器机组由蒸发器、汽液分离器、预热器三个部件和一只简易分离器组成，蒸发器为升膜式列管换热器。该蒸发器具有生产能力大、效率高、物料受热时间短等特点，适用于制药、食品、化工等行业的稀溶液浓缩，本设备与物料接触部分均采用不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性能，经久耐用，符合药品卫生要求。
操作规程
一．安装
1.产品出厂前已经进行过整体试车，用户可把设备整体吊装至设备基础上。
2.设备应整体找平，找平的位置可参考减速机机架上平面。并把设备固定在楼面上或钢架上。
3.对于规格较大的设备为了增加

无阻碍地离开蒸发器，因此压力损失（也称阻力降）极小。

2、可实现高真空条件下的操作

用途例子：

物料罐中的物料通过预热器进入薄膜蒸发器，薄膜蒸发器在高真空下将物料瞬间蒸发，气态通过冷凝器进入储罐，残渣直接流入锅底储罐。

此外亦可以作为溶剂回收，蒸馏塔底再沸器，或某种化合物瞬间反应等多用途。