分散盘安装在搅拌轴上和搅拌轴一起旋转。合理的设计使物料在离心力和重力场的作用下连续均匀地呈膜状布洒在蒸发面上；使上升的蒸气呈螺旋状上升，从而在上筒体有效实现气液分离。

4、蒸发筒体

蒸发筒体是四氟甩片强制成膜的物料与夹套内加热介质（蒸汽）进行热交换的主要场所，是薄膜蒸发器的重要组件之一，因此对蒸发筒体的制造要求非常严格。

筒体在搪玻璃前经过精车加工（误差<0.35mm），经过高温搪玻璃烧成技术完成，磁层厚度均匀，变形甚小，目的是保证成膜的物料膜层厚度均匀，不易粘料和结垢，有效保证筒体的高传热系数和物料品质。

5、搅拌总成

安装在薄膜蒸发器内的搅拌总成主要由搪玻璃搅拌轴、如意棒、四氟甩片等组成。转子由电机、减速机驱动，并带动四氟甩片作圆周运动，在离心力的作用下甩片不断地将下降物料强制成膜，以达到良好的传热蒸发效果。

6、底封头

底封头设有夹套，可用于残液冷却或加热之用。独特的设计既有利于残液的出料，又利于抑制热敏性物料的分解、变质，有效保证了蒸发器的蒸发效果。

3性能特点编辑

薄膜蒸发器具备有下述独特的特点，是常规薄膜蒸发器所不能比拟的。

1、极小的压力损失

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它是搅拌的驱动装置。合理的设计确保了主轴稳定正常的运转。转子的旋转速度取决于搅拌（刮板）形式、物料的粘度和蒸发筒体的内径，合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行及蒸发效果的重要参数之一。WFE-2.0型搪玻璃薄膜蒸发器筒体内径Φ600mm。

电机功率：2.2KW；速比：1：12；转速：125r/min。

2、上筒体（分离筒）

预热后的物料由进料口经进料管进入分散盘，在离心力的作用下将分散盘内的物料均匀布洒于蒸发筒体内壁预成膜，然后在甩片（刮片）的强制作用下强制形成均匀薄膜。蒸发出的蒸气经分散盘中间的升气孔呈螺旋状进入上筒体，在离心力和重力力场作用下将可能夹带的液滴和泡沫分离后再由蒸发口引出蒸发器。

3、分散盘

WFE—2.0搪玻璃薄膜蒸发器说明书一、概述薄膜蒸发器具有优良的性能，它传热系数大，蒸发强度高，过流时间短，操作弹性大，尤其适宜热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩，脱气脱溶，蒸馏提纯。因其具有诸多优良性能，因而在化工、石化、医药、农药、日化、食品、精细化工等行业获得广泛应用。我公司结合欧美、加拿大、日本技术，并由加拿大和日本共同设计制度成功的搪玻璃薄膜蒸发器，克服了普通薄膜蒸发器不能适用于腐蚀性物料的缺点。又具有普通薄膜蒸发器的所有优点。现我公司已成功制造多套薄膜蒸发器，并在多家公司得以应用。据用户反映情况来看，运行情况较好。二、结构特点WFE—2.0型薄膜蒸发器主要结构如图1所示，现就各结构件分述如下：1、 电机轴承机架它是转子旋转的驱动装置，转子的速度将取决于（搅拌）形式、物料的粘度和蒸发器筒身的内径：选择刮板（搅拌）合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行及满意蒸发效果的重要参数之一，WFE—2.0型搪玻璃薄膜蒸发器筒身内径ф600mm 。电机功率：2.2KW ，速比：1：12 ，转速：125r/min2、 上筒体（分采筒）预热后的物料由设在上筒体上方的进口，并经搪瓷管进入薄膜蒸发器内分散盘。分散盘的转子的驱动下和搅拌下一起转动。由于离心力的作用，将分散盘内的物料连续均匀地分布于蒸发筒身内壁，在搅拌上甩片的作用下形成薄膜。从蒸发筒身蒸发出的蒸汽经由分散盘中间的升气孔进入上筒体.在离心力的作用下蒸汽可能夹带的液滴或泡沫分离，蒸汽由上端的蒸汽出口引出蒸发器.3、 分散盘分散盘安装在搅拌上。合理的设计使蒸发器的物料通过旋转的布料器，被连续均匀地呈膜状泼布的蒸发面上。4、GXZ搪玻璃薄膜蒸发器用途：它具有普通薄膜蒸发器不能适用于腐蚀性物料的缺点，又具有普通薄膜蒸发器的所有优点。据用户反映情况运行良好。本产品属国内**，它解决了腐蚀性强的高沸点化学物与热不安定化学物精致蒸馏的难题可以大大提高高沸点化学物与热不安定化学物的收率与品质。

?经济性 - 成本可与不锈钢相媲美，可部分替代大多数昂贵的耐腐蚀金属，如钛、钛，钽，哈氏合金等。

?优异的绝缘性能 - 20KV高频火花测试时，电火花无法穿透玻璃衬里

?耐热性 - 导热率仅为金属的1％至0.1％

?耐冲击性 - 程明 产品的耐冲击性为260 * 10-3J二手搪玻璃薄膜蒸发器预热到一定温度的料液自薄膜蒸发器上部进口进入蒸发器，被旋转的液体分布器，分成多股物流流入圆筒内壁。每股物料在加热内壁形成均匀液膜。

液膜吸收加热介质传给蒸发表面的热量，在其表面进行物质的迅速蒸发，反复蒸发，料液逐渐被浓缩。

薄膜蒸发器内所蒸发的二次蒸汽通过二次蒸汽出口到外部冷凝器冷凝，冷凝器的冷却介质一般为常温的水。因蒸发往往是带气泡和液体飞溅的沸腾蒸发过程，二次蒸汽被冷凝之前，需要通过雾沫分离器，把夹带的液滴去除。

薄膜蒸发器是新型高效蒸发器，传热系数高，蒸发强度大，对热敏性物料的适应性强，对黏稠、结垢和结晶物料的适应性也比较好。薄膜蒸发器的成品浓度可调节幅度大。1）突然停电或突然跳闸。
2）蒸汽减压阀失灵，压力超过规定压力。
3）进料突然断料。
4）机械有异常撞击声。

2、可实现高真空条件下的操作

平方薄膜蒸发器；出售二手8平方薄膜蒸发器；高价回收二手10平方薄膜蒸发器。薄膜蒸发器（Thin film evaporator）是一种蒸发器的类型，特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发。

按照成膜原因及流动方向不同，可分为升膜蒸发器、降膜蒸发器、刮膜蒸发器三种类型。
薄膜蒸发器机组由蒸发器、汽液分离器、预热器三个部件和一只简易分离器组成，蒸发器为升膜式列管换热器。该蒸发器具有生产能力大、效率高、物料受热时间短等特点，适用于制药、食品、化工等行业的稀溶液浓缩，本设备与物料接触部分均采用不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性能，经久耐用，符合药品卫生要求。
操作规程
一．安装
1.产品出厂前已经进行过整体试车，用户可把设备整体吊装至设备基础上。
2.设备应整体找平，找平的位置可参考减速机机架上平面。并把设备固定在楼面上或钢架上。
3.对于规格较大的设备为了增加设备的稳定程度，可在底法兰上部适当部位，增加水平方向辅助支撑，辅助支点只限制设备径向位移，不限制其轴向位移。
4.按工艺要求配制好管道，排清异物，清洗置换设备，接通电源。
二．开始前准备
1.产品出厂前已进行过水压试验和试运转，指标符合图纸要求。
2.点动电机，检查搅拌是否符合图样要求的旋转方向，俯视图顺时针转，不得反转。
3.在机械密封处测定轴的径向摆动和轴向串动量，是否符合图样要求。并检查机械密封上端并帽是否旋紧，并帽应处于旋紧状态。
4.检查减速机油位情况，油位应在正常液面之内。
5.检查机械密封冷却水是否畅通。

（2）由于压力损失极小，可使整个蒸发筒体内壁成膜的蒸发面维持较高的真空度（可达3mmHg即400Pa），几乎等同于真空系统出口真空度（真空度的高低取决于客户真空系统的能力和蒸发物料的性质）。由于真空度的降低可有效降低被处理物料的沸点。

3、高传热系数、高蒸发强度

呈湍流状态的液体薄膜大大降低了热阻，有效提高了总传热系数；特殊的结构设计和较短的停留时间抑制物料在壁面的结焦、结垢确保了系统总传热系数的稳定；物料沸点的降低，增大了物料与加热介质的（蒸汽）的温差，提高了传热强度和蒸发强度。

搪玻璃薄膜蒸发器的总传热系数很高可达200~450Kcal/㎡·h·℃（根据被处理物质的物性而定）。

4、低温蒸发

技术参数: 蒸发面积：0.5~20平方米 设计工作压力：器内：-0.1~0.25 Mpa，夹层：-0.1~0.6 Mpa 设计工作温度：0~150℃ 搪玻璃瓷层厚度：0.6~2.0mm 搅拌器电机及减速机：三相异步电机（可选防爆型）+立式减速机（可选类型） 轴封：单端面机械密封, 双端面机械密封以及磁力密封 电火花测试：20kV不可击穿瓷层 制造标准：依据HG/T4299-2012改进设计或根据客户要求定制

主要特征：
?优异的耐腐蚀性 - 搪玻璃设备极耐酸和碱腐蚀（和热浓磷酸除外），程明可根据用户工作介质的特性设计具有极高耐腐蚀性能的瓷釉配比

?防粘结性 - 许多原料物质不会粘在玻璃表面，但会粘结在金属表面

?保证原料纯度 - 搪玻璃设备具有食品和药品应用的高质量标准

?灵活性 - 搪玻璃设备可以处理各种化学条件

?易于清洁 - 搪玻璃设备可实现快速、轻松的清洁和消毒。

?没有催化作用 - 消除了在用各种金属制成的容器中可能发生的催化作用的可能性

搪玻璃薄膜蒸发器可处理除、、浓磷酸（浓度﹥30%，温度﹥150℃）、强碱（PH>12及温度>100℃）的一切化工介质（含氟离子除外），适应性强。