软胶囊生产线是浓缩几十年软胶囊专业经验的精华之作。开发过程中设计者在软胶囊生产基地进行长期的生产调研，综合各种型号软胶囊机的特点，汲取操作者的合理化建议并进行改进实验验证，本着以人为本的精神，精心设计，软胶囊生产线属于大批量生产型设备，适应不同产能需求的客户选用。整套设备结构紧凑，操作方便，维护简单，性能稳定，高产低耗，适用于食品、药品、化妆品、娱乐彩弹及化工行业。常年回收二手软胶囊设备 可将油类液体、混悬液或糊状物定量注入胶膜中,形成大小、形状、色彩各异的密封软胶丸。由于软胶丸具有崩解速度快、生物利用率高、外形雅致、

易于吞服、不易氧化、便于贮存和携带等优点,越来越受到消费者的欢迎。软胶丸机由于生产率高、装量准确、质量稳定、成品率高而越来越受到厂家的青睐,现已广泛用于医药、保健品、化妆品和游戏彩弹等领域。

加热部分

④热封装置

将覆盖用的铝箔衬底材料封合在泡罩上, 有平板式和滚筒式两种。平板式用于间歇传送, 滚筒式用于连续传送。

常年回收二手软胶囊设备对塑料薄片进行加热使之软化以便于成型。按加热器与薄片的接触方式不同, 加热方式有直接加热和间接加热两种。直接加热是使薄片与加热器接触, 加热速度快, 但不均匀, 适于加热较薄的材料; 间接加热是利用辐射热, 靠近薄片加热,加热透彻而均匀, 但速度较慢, 适用于厚薄材料。按加热器的热源不同, 加热方式有热气流加热和热辐射加热。热气流加热是用高温热气流直接喷射到被加热塑料薄片表面, 这种方式加热效率不高，且不够均匀; 热辐射加热是利用远红外线加热器产生的光辐射和高温来加热塑料薄片, 加热效率高,而且均匀。
软胶囊生产线由化胶罐、保温贮胶罐、电控柜、主机、输送机、定型、干燥转笼、网胶回收、胶体磨等组成。其工作原理：将油类或与明胶无溶解性的液体、或糊状、膏状物（如中药浸膏）定量喷注在两条胶皮间，经两只滚压模切断成型为：蛋形、鱼形、圆柱形、球形、葫芦形等各种异形状的软胶囊产品。广泛适用于医药行业、化妆品、保健品、农药等行业

主机分A型B型两种，A型控制开关为按钮式，B型采用PLC控制、人机界面、液晶显示。

长期供应回收二手滴制式软胶囊生产线 本生产线具有以下优点：

水冷却型避免了风冷导致的灰尘污染。 优化滚模设计比6英寸（152型）产量提高30%-40%，同时提高了明胶利用率。 保温贮胶罐通过气压地面输胶，改善了生产环境。 胶囊输送带采用美国莱克斯诺公司生产的食品输送带（FDA认可）无毒，不粘，易清洗。 定型、干燥转笼采用不锈钢网孔板制作，*，易清洗，转笼下部设有油盆，工作环境无油滴。 所有电器元件采用进口产品，性能稳定。 随机配注射杆十工位和十四工位，在生产小剂量产品时，充分利用了模具的宽度，提高了明胶的利用率和产量。 气压调整两滚模间隙、快捷。 改进了剥丸器部件，极大限度降低废胶皮缠在剥丸棒上的机会。 除注射器、展布箱、长期供应回收二手滴制式软胶囊生产线滚模输送带采用特殊材料外，其余与药物接触部分采用304或316L不锈钢制作
②成型部分

泡罩成型有两种方式, 即压塑成型与吸塑成型。压塑成型是用压缩空气将软化的薄片吹压向模具, 使之紧贴模具四壁。模具采用平板形状, 一般为间歇传送, 也可用连续传送, 其成型质量好, 对深浅泡罩均适用。

吸塑成型是用抽真空的办法, 将软化的薄片吸附在模具四壁而形成泡罩之空穴。模具多采用连续传送的滚筒形状, 因真空所产生的吸力有限, 加上成型后泡罩脱离滚筒的角度受到限制, 故只适用于较浅的泡罩和较薄的材料。

③充填装置

将药品定量充填到成型后的泡罩当中, 多采用定量自动充填装置。