四、注意事项

酒精回收塔安装时，应保证塔身的垂直，具垂直度偏差要求小于1.5/1000，本设备操作为连续进料，但当排除塔釜残液时，釜内必须呈常压，以免发生危险。回收量小，亦可间隙操作。

应用酒精回收塔，利用酒精沸点低于其它溶液沸点的原理，用稍高于酒精沸点的温度，将需回收的酒精溶液进行加热挥发，经塔体精馏后，析出纯酒精气体，提高酒精溶液的浓度，达到回收酒精目的。

全套设备分为高位槽、塔体、过滤器、换热器、冷凝器五个部分。

本设备特点是可以连续作且操作简单，维护方便。 医药工业中乙醇的回收 常用有T300酒精回收塔和DT600酒精回收塔。

T300酒精回收塔 (操作时间8小时) 塔径：300mm 生产能力：1500-2000kg 酒精浓度：50-60% 成品浓度：95% 温度：85℃

DT600酒精回收塔 (总操作时间16小时/批，蒸气时间11小时/批) 塔径：600mm 稀酒精浓度：70% 生产能力：4000立升/批 成品：2670立升/批 排污量：1200立升/批 精馏回收率：90%酒精回收塔装置

蒸馏的基本原理是将液体混合物部分气化,利用其中各组份挥发度不同的特性，实现分离目的的单元操作。蒸馏按照其操作方法可分为：简单蒸馏、闪蒸、精馏和特殊精馏等。

酒精回收塔的工作原理

酒精回收塔工作原理利用酒精沸点低于不及其它溶液沸点的原理，用稍高于酒精沸点的温度，将需回收的稀酒精溶液进行加热挥发，经塔体精镏后，析出纯酒精气体，提高酒精溶液的浓度，达到回收酒精的目的。

酒精回收塔的设备结构

酒精回收塔由塔釜、塔身、冷凝器、冷却器、缓冲罐、高位贮罐六个部分组成，适用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀酒精回收，本设备与物料接触部分均采用不锈钢SUS304或SUS316L制造，具有良好的耐腐蚀性能 ，并且具有节能、环保、降低生产成本、提高效率的优点。本装置可将30度～50度的稀酒精蒸馏到93度～95度，残液排放含醇度低，符合环保要求。

本装置采用高效不锈钢波纹填料，接触物料部分全部采用不锈钢制造，设备外表面亚光处理，符合GMP医药标准。

酒精回收塔主要用于酒精的回收。当酒精作为渗漉和回流浓缩的溶剂之后，其浓度必然大大下降，并含有大量药渣和其它杂物，为了减小消耗，降低成本，使这种酒精及时复用，不但要清除母液中的药渣和其它杂质，并且必须要把酒精含量提高到一定的程度。

本设备就能同时完成这一工业过程。要求是稀母液的酒精浓度为百分之四十左右，如稀母液酒精浓度高，则其回收量也相应增大。

蒸馏塔的功能主要是为了分离混合液体，利用不同液体在不同条件下，如温度不同，挥发性（沸点）不同的原理进行液体分离，从而达到提纯效果。
蒸馏塔主要分为板式塔与薄膜式塔。
板式塔比较常见，其构造可分为板、重沸器、冷凝器三个部分。[1]
精馏塔的塔顶温度一般应控制在79℃，塔底温度应控制在105—107℃，塔中温度在取酒正常的情况下，在88—92℃之间。
精馏塔上的1*冷凝器水温应在60—65℃，2*冷凝器应在35—40℃， 一个冷凝器温度 不低于25℃。
生产中是采用加热蒸馏的办法，把各种不同沸点、比重、挥发性的物质从不同的设备中分离出来，从而得到较高纯度的酒精。
粗馏塔的工作原理为发酵成熟醪通过预热后，进入粗馏塔中的上部，塔底不断均匀地通入加热蒸气，这时由于加热的作用就可将成熟醪中液态酒精转变为酒精气体，同时其它低沸点和挥发性的杂质，都成为气态，和酒精一同进入排醛塔中(也可直接进入精馏塔)，塔底将蒸馏后的废糟排出塔外。
粗馏塔运行正常时，塔顶温度不得低于93℃，但也不能过高，过高的顶温对分离无利，且耗蒸气量大。
一般控制在95—96℃。酒精回收塔主体：分塔釜、塔身两部份，都是不锈钢材料。塔釜外有夹套，内通蒸汽、加热釜中母液至适当高度（由工艺决定）后，利用酒精和沸水沸点的不同，使酒精和部分水蒸发。酒精和水的混合蒸汽，经塔身物料上升，在上升过程中，温度逐渐下降使部分水回流。大部分酒精蒸汽经塔顶连通管道至冷凝为冷浓酒精，取样化验合格，经冷却器出料，否则就回流塔釜再蒸馏。

回收工艺回收塔主体外，还有冷凝器、冷却器、缓冲器和酒精高位槽，四件辅助设备，由不锈钢制造（JH800除外）配套仪表有压力表一只，温度计二只。