大多数中药是以动、植物和矿物为药源，化学成分十分复杂。按药的作用可将其分为有效成分、辅助成分、无效成分等。现代化中药制取工艺，绝大多数制剂都需要通过浸提得到药用成分，制取工艺中的*步操作也大多是采用液体浸取法，然后将液体残渣分离。中药浸取的的药液与药源（固体）的分离呈以下特性。

1、大多数中药是以动、植物和矿物为药源，采用液体浸取的制取工艺，然后再将浸取后的液体与药源固体分开。由于药源为动植物，所以浸取液中必然含有动植物蛋白、多糖等胶体与胶状体物质。

2、由动植物药源浸取后，药源固体所形成滤饼比阻较大，而且具有较高的可压缩性，所以在进行过滤分离时，比较困难，加大过滤压力，更易使滤饼比阻大大上升。

GF—分离型：主要用于分离各种难分离的乳浊液，特别适用于二相密度差甚微的液、液分离（比重差大于0.1%），以及含有少量杂质的液、液、固三相分离。油品类的分离，变压器油 ，食用油脱水及脱蜡，透平油煤焦油，润滑油，船舶燃料油，淬火油；各种糖浆剂的分离；全血分离--从全血中分离血浆、血球；制品的分离；油水分离，污水处理等。

GQ—澄清型管式离心机，主要用于分离各种难于分离的悬浮液，特别是适合于浓度低、粘度大、固相颗粒细 、固液比重度差较小的固液分离。

如：中药口服液的含糖量大、絮状物多、固相颗粒细且固液比重差较小等。

特点

通过本机对液体中的固相杂质分离，达到澄清的效果。用于分离各种难于分离的悬浮液。特别适用于浓度小粘度大，固相颗粒细，固液重度较小的固液分离。固相要停机后取出。

管式离心机主要缺点是间歇操作。转鼓容积小。要频繁地停机清除沉渣．所以要通过加强分离理论研究和离心分离过程研究来强化管式离心机分离性能。

高速管式离心机管式离心机是属于高速运转的沉降式离心机，该机型结构简单，运转可靠，在沉降离心机中，这种分离机的分离因素*，分离效果*，适用于处理固体颗粒直径0.1~100μm，固液两相密度差大于10kg/m3，固相颗粒细，固液两相密度差较小的固液分离。管式离心机是属于高速运转的沉降式离心机，该机型结构简单，运转可靠，在沉降离心机中，这种分离机的分离因素*，分离效果*，适用于处理固体颗粒直径0.1~100μm，固液两相密度差大于10kg/m3，固相颗粒细，固液两相密度差较小的固液分离。

3、药液中存在的某些可溶性蛋白质与多糖类物质会逐渐自然聚合成大分子，呈胶状体的物质难以过滤与分离，如果条件合适还会不断析出，使已滤清的液体又出现一些絮状物，影响药液的澄明度，产品质量下降。

4、若采用普通工业滤布为过滤介质，滤液不可能很清，如稍增加过滤压力，一方面会使滤饼阻力加大，减慢过滤速度；另一方面，一些胶状物也极易变形而透过滤布空隙。如改用一次性过滤介质（如PP或PE滤芯等）又极易堵塞，且消耗大、操作成本高。因此用常规的方法在过滤介质选用上有一定难度。

5、若固相（药渣）含量高，而且液固两相密度差小，如采用三足过滤（沉降）离心机只能排出湿的滤渣，损失太大。目前有的厂对中药液的沉降分离还停留在只用重力沉降的方法（即自然沉降），沉降时间很长（2天、3天至10多天），同时还会有15%-20%以上的料液无法回收，收率不高、损失太大。