回收二手干法制粒机；收购二手辊压制粒机；高价回收二手干法造粒机；闲置二手干法制粒机。干法制粒是利用物料中的结晶水，直接将物料（粉料）脱气、预缩、通过液压作用于压轮挤压成薄片，在经过粉碎系统整粒，分级除尘回收等工艺制成满足客户要求的干颗粒。根据机械挤压制粒工艺原理，将配置好的，具有一定结晶水的干粉状或微细晶体状原料，挤压成薄片，随后经制粒系统，通过筛网制成所需大小的颗粒。 原料可通过手工或真空上料机加入料斗，经垂直放置的送料螺杆输送和压缩，被推至两挤压辊轮的咬入角；通过水平放置的压辊，将原料挤压成薄片（压辊的速度决定物料在辊压区停留的时间）；物料所需的压力通过液压装置线性传送给压辊，垂直排列的压辊可保证物料密度的一致性。根据不同颗粒度要求，设备制粒系统中的筛网目数大小可相互更换。 

用于食用制药、农药、食品、化工等行业的干粉制粒需求。电器工业、机械工业中的铁氧体块滑石、瓷器材料、含油轴承、电磁材料和其它冶金用的颗粒。化学工业和其它工业的催化剂、化肥、饲料、颜料、化妆品，磨面粉各种洗涤化学药品等颗粒。

干法辊压造粒机是采用干法挤压工艺技术，物料无需加水、干粉直接挤压粉状物进行压缩成片，在经过破碎、整理、筛分工艺，使片块状物料编程复合适用要求的颗粒状、不规则物料都可以一次成型挤压、物料成型效率高、强度好、光洁度美观、干法辊压造粒主要是靠外部加压方式，使物料强制通过两个反面旋转的辊轮间隙，压缩成片。在辊压过程中，物料的实际密度能增大1.5-3倍，从而达到一定的强度要求，本机价格实惠、产量高。

各种干粉物料从提升机输送到设备顶部加入料仓，经脱气、螺旋挤压进入两个平等轧辊中，轧辊相对旋转，物料被强制送入两辊之间，轧辊将物料咬入辊隙进行压缩，物料通过压缩区后，物料的表面张力和重力使之进入旋振筛进行筛分。合格品通过输送机被送入成品仓。粉状筛下物料通过输送机再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据造粒操作的需要有液压油缸的压力进行调节。可提高品质和产量。

对辊挤压造粒机特点

 1、物料经机械压力强制压缩成型，可以不添加任何添加剂，产品纯度得到保证。

 2、干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。

 3、颗粒强度高，堆积比重的提高较其他造粒方式都更为显著。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。

 4、可控环境污染，减少分体浪费和包装成本，提高产品运输能力。

 5、结构紧凑，维修方便，操作简单，工艺流程短，能耗低，效率高，故障率低，适合原料范围广，滚压力可根据不同物料自由调整。

 6、加料和喂料装置采用变频无级调整控制，自动化程度高，可实现一人多机控制，劳动强度低及可长期连续运转等特点。

 7、主要传动部件均采用优质猛钢材料、不锈钢材料制作，大大提高了耐磨损、脑腐蚀、耐高温、耐压能力，是该机具有较长的适用寿命。  

对辊挤压造粒机 

干法辊压造粒机是采用干法挤压工艺技术，对含水量2-8%的水份，粉状物进行压缩成片，在经过破碎、整理、筛分工艺，使片块状物料编程复合适用要求的颗粒状物料。

干法辊压造粒主要是靠外部加压方式，使物料强制通过两个反面旋转的辊轮间隙，压缩成片。在辊压过程中，物料的实际密度能增大1.5-3倍，从而达到一定的强度要求，本机价格实惠、产量高。

对辊挤压造粒机原理

各种干粉物料从设备顶部加入料仓，经脱气、螺旋挤压进入两个平等轧辊中，轧辊相对旋转，物料被强制送入两辊之间，轧辊将物料咬入辊隙进行压缩，物料通过压缩区后，物料的表面张力和重力使之进入旋振筛进行筛分。合格品通过输送机被送入成品仓。粉状筛下物料通过输送机再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据造粒操作的需要有液压油缸的压力进行调节。可提高品质和产量。

通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、扁球状物料，满足广大客户的需求。

干法压圆机供应采用先进技术开发生产的强力压球机经过多年来的运行与不断完善，现已广泛应用于化肥、冶金、矿山、煤炭、耐材、磨料、陶瓷等行业。